فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word دارای 30 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word :

فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word

فایل تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت در word
فهرست مطالب

1- معرفی………………………….. 1

1-1- پیش زمینه………………….. 1

2-1- جستجوی پردازش تصفیه / بازیافت 2

3-1- شیوه یكپارچه……………….. 4

2- مواد و روشها……………………. 5

2-1- غشای بیوراكتور…………….. 5

2-2- نانوفیلتراسیون (NF)…………… 5

2-3- اولترافیلتراسیون پساب های شستشو 6

2-4- آنالیزها…………………… 6

3- نتایج و بحث…………………….. 7

3-1- توصیف مورد…………………. 7

2-3- تصفیه‌ی انتهای لوله………….. 12

3-3- اشاره به منابع تصفیه‌ی پساب های شستشو 15

4- نتیجه گیری……………………… 16

Refrences……………………. 18

==============================

بخشهایی از متن:

برای راهبردهای یك كارخانه تكمیل نساجی و بازیافت و دوباره سازی مواد شیمیایی با ارزش این امر توسعه یافته است. یك مطالعه كامل از مصرف منابع كارخانه و نمایه نشر انجام شده است. بر این اساس انتهای لوله و تنظیمات بازیافت در آزمایش ادغام شده اند. هنگامی كه برای تصفیه جریان پساب مخلوط، مخلوطی از یك غشای بیوراكتور و نانوفیلتراسیون تمام ابزاری است. كه برای بازیافت نیاز داریم. بهر حال این شیوه با كمك تلاش تكنولوژیكال توجیهی و نیز حقیقت بالایی همراه است بصورت یك جایگزین و پردازش مستقیم انجام تصفیه فقط بر روی فاضلاب شستشو بوسیله ابزار اوالترا فیلتراسیون آزمایش شده است. بر اساس نتایج بدست آمده از آزمایشات اولترا فیلتراسیون یك پردازش بازیافت انجام یافته برنامه ریزی شده است. بوسیله اجرای این عمل می توان مصرف آب را در قسمت شستشو 5/87% كاهش داد. بعلاوه اجرای COD می تواند تا 80% كاهش یابد، و مواد شوینده هم تا حدی بازیافت شده و می توان تا 20% برای شستشو مناسب باشد.

1- معرفی:

1-1- پیش زمینه

1-2- صنعت پردازش نساجی (TPI) به طور مشخص بوسیله مصرف زیاد آب مخصوص و مواد شیمایی معرفی می شود. (TPI) آب را بعنوان ماده اصلی برای جدا كردن آلودگی ها و انجام رنگرزی و عملیات تكمیل مصرف می كنند. برای هر تن پارچه تولید شده 20- 350 متر مكعب آب مصرف می شود. كه نسبتاً دامنه ی وسیعی تنوع فرآیند و تسلسل فرآیند مصرف شده را نشان می دهد در بین صنایع بزرگ مصرف كننده( آب) (TPI) یك نامزد عمده برای توسعه راهكارهای بازیافت آب فشرده و بازیافت مواد شیمیایی باارزش است. در برخورد با مشكلاتی كه در فاضلابهای نساجی وجود دارد.

پارچه های ساخته شده از نخهای از پیش رنگ شده محصول اصلی كارخانه هستند. بعد از بافندگی عملیات تكمیل شامل شستشو و پردازش نهایی ماده ضد الكتریسته ساكن می شود. برداشتن نخهای روغن كاری شده در عملیات شستشو نیازمند به كار بردن مقدار زیادی مواد شوینده است، كه بیشتر از 50% از تمام COD ها را نیاز دارد صابونهایی كه برای شستشو استفاده می شوند از مخلوط مواد فعال غیر یونی هستند. بطوریكه بیشتر از 90 % از تریكوها توسط بالای تسلسل اجرا می شوند و بیشترین سهم در پساب را COD دارد. مصرف آب مخصوص 15.5 Li/kg است كه در 200m3/d نتیجه می دهد. پارچه‌ی بافته شده سفید، فقط بخش كوچكی از تولید كارخانه را خروجی می كند. استفاده كردن از تكنیك رنگرزی رمق كشی برای رنگ كردن مناسب است رنگرزی در ماشین های جت به صورت یك دست انجام می شود. …

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق رایگان رنگرزی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تحقیق رایگان رنگرزی در word دارای 4 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق رایگان رنگرزی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تحقیق رایگان رنگرزی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق رایگان رنگرزی در word :

یکی از عوامل موثردر ارتقای کیفیت قالی موضوع رنگرزی مواد اولیه آن است لذا ارایه مطالبی در رابطه با آموزش رنگرزی می تواند نقش موثری در ارتقای کیفیت و افزایش ارزش افزوده آن داشته باشد، بالاخص توجه به آموزش رنگرزی پشم و ابریشم با مواد رنگرزی شیمیایی از اهمیت مضاعفی برخوردار است زیرا رنگرزان بسیاری از کارگاه های رنگرزی سنتی و خانوارهای روستایی شناخت بسیار کمی از اینگونه مواد رنگرزی دارند. شخصاً بارها شاهد روشهای غلط و اشتباه رنگرزی پشمم و ابریشم در کارگاه های رنگرزی بوده ام. این موضوع انگیزه ای برای این جانب شد که علیرغم شرایط بد روحی در این خصوص تذکراتی داشته باشم.
رنگرزی یک فرآیند شیمیایی است باید تمامی مراقبت های لازم به عمل آید ، در صورت بروز هرگونه مشکلی امکان برگشت فرآیند وجود نداشته و اصلاح کیفیت محصول نیز مستلزم انجام هزینه های گزافی خواهد بود که از توجیه اقتصادی برخوردار نمی باشد. قبل از هرگونه توضیحی در خصوص فرآیند و شیوه رنگرزی مواد اولیه مورد نیاز قالیبافی با انواع مواد رنگرزی شیمیایی لازم است عوامل موثر بر رنگرزی را مختصراً توضیح دهم. مهمترین عوامل موثر بر کیفیت رنگرزی به شرح زیر است:
1. نوع کالا و ویژگی های آن: بخش قابل توجهی از رنگرزی مواد اولیه قالیبافی به شیوه رنگرزی تمایلی انجام می گیرد در نتیجه هر یک از الیاف نساجی به گروه خاصی از مواد رنگزا تمایل ذاتی(آفینیته) دارند. رنگرز با توجه به نوع کالا رنگزای مورد نظر خود را انتخاب می کند علاوه بر نوع کالا، کاربرد کالا در آینده نیز تعیین کننده مواد رنگزای مصرفی در رنگرزی می باشد فی المثل در مورد رنگرزی مواد اولیه قالیبافی باید از رنگزاهایی استفاده شود که از حداکثر ثبات شستشویی ،سایشی و نوری برخوردار باشند ولی در مورد رنگرزی الیاف مورد استفاده در بافت یک پارچه پرده ای ممکن است ثبات نوری رنگ بیشتری مد نظر قرار گیرد. گروه های مختلفی از مواد رنگزا منجمله مواد رنگرزی اسیدی ،کرومی ،متال و … تمایل ذاتی نسبتاً خوبی به پشم دارند. علاوه برنوع کالا ویژگی های مختلف آن منجمله ظرافت و تمیزی و رنگ و یکنواختی و … بر کیفیت رنگرزی موثر است.
2. نوع ماده رنگزا: یکی دیگر از عوامل موثر بر رنگرزی نوع مواد رنگزای مصرفی در فرآیند رنگرزی است. شرکتهای مختلف سازنده مواد رنگزای بسیار متنوعی می باشند که چنانچه رنگرز از ویژگی های آنان شناخت کافی نداشته باشد نمی تواند در انتخاب ماده رنگزای مورد نظر خود و روش رنگرزی بهترین گزینه را انتخاب کند.
3. حمام رنگرزی: بالاخص در مورد رنگرزی با مواد رنگزای شیمیایی انتخاب حمام رنگرزی از اهمیت بسیار خاصی برخوردار است. حمام رنگرزی می بایست منطبق با ویژگی های کالا و مواد رنگزای انتخابی باشد از آنجا که عمدتاً رنگرزی مواد الویه قالیبافی درپاتیل سنتی انجام میگیرد،بر استفاده از جنس استیل ، دوار بودن و متناسب بودن آن با حجم کالا تاکید می گردد. البته با عنایت به تکنولوژی معاصر امروزه دستگاه های رنگرزی ساخته شده که علاوه بر گردش کالا ومحلول دارای امکانات جانبی بسیار خوبی است

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق تاریخچه فرش بلوچ در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تحقیق تاریخچه فرش بلوچ در word دارای 7 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق تاریخچه فرش بلوچ در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تحقیق تاریخچه فرش بلوچ در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق تاریخچه فرش بلوچ در word :

بلوچها شامل طوایف نیمه چادرنشین متعددی هستند که درنقاط مختلف استان خراسان و همچنین استان سیستان و بلوچستان و حتی گنبدکاووس از قرنها قبل به کار دامداری و قالیبافی اشتغال داشته اند . اگرچه موطن اصلی آنان را نمی توان با اطمینان جنوب و مرکز ایران دانست ، اما آنچه روشن است این است که در پی سیاستهای نادرشاه برای حفاظت از مرزها گروهی از آنان به خراسان کوچانده شدند که بیشتر در شهرهای تربت جام و تربت حیدریه ساکن شده اند به غیر از این دو شهر گروهی از این طوایف در شهرهای درگز ، سرخس ، تایباد و حتی مشهد اسکان یافتند . و بیشتر قالیهای بلوچی متعلق به بلوچهای همین مناطق هستند ، چراکه اقوام بلوچ ساکن در مناطق مرزی جنوبی مبادلات مرزی را به کار قالیبافی ترجیح داده اند . قالیبافی بصورت حرفه ای در میان طوایف بهلوری ، سالارخانی و رحیم خانی رواج دارد . بلوچها اغلب بافته های بدون گره از قبیل : گلیم ، ورنی و … می بافند و بافته های گره دارشان نیز برای استفاده شخصی است و تقریباً تمامی دستبافته های آنها به بازار مشهد روانه می شود .

ساختار
استفاده از پشم برای تار و پود و پرز ، مختص قالیهای اصیل بلوچی است که اکنون تارهای پشمی جای خود را به تارهای پنبه ای داده اند . یکی دیگر از ویژگیهای قالیهای بلوچی استفاده از موی بز ( قهوه ای تیره و مشکی ) در دوخت شیرازه است ، که امروزه دیگر کاربردی ندارد . استفاده از گره فارسی بیان کننده مشخصه دیگری در این قسم از بافته های خراسان می باشد و بندرت ازگره ترکی در آنها استفاده می شود . شیوه بافت معمولاً یک پوده ( پود نازک ) است و گلیم بافی های طویلی در ابتدا و انتهای قالیها دیده می شود .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن در word دارای 43 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن در word :

چکیده از دیر هنگام استفاده از سازه های پارچه ای در زندگی بشر نقش اساسی داشته است. انسانها از سازه های پارچه ای (چادر) به عنوان سرپناه برای محافظ از سرما و برف و باران استفاده می کردند. اما سازه های پارچه های امروزی تغییرات فراوانی کرده است. سازه های پارچه در این مقاله در مورد آن بررسی انجام گرفته است از پارچه های کامپوزیتی ساخته شده و بیشتر در سقف های استودیوم، نمایشگاه و سایه بان¬ها استفاده می گردد. در صنعت نساجی پارچه های کامپوزیتی از ترکیب پلی استر و رزین وینیل و همچنین الیاف شیشه و رزین تفلن تولید می شوند. امروزه الیاف، انواع پارچه‌ها و دیگر مواد نساجی در ساختمان‌سازی جایگاه مناسبی پیدا کرده‌اند. زیرا نسبت به آجر و ملات، سبکتر و قابل انعطاف‌ بوده و در زمان بسیار کمی بنا می‌شوند. همچنین توانایی پوشاندن سطح وسیعی را با بکار بردن کمترین مواد را دارند. در این پروژه علاوه بر معرفی و ضرورت سازه‌های پارچه‌ای، خواص مکانیکی پارچه کامپوزیتی مورد استفاده در آنها بررسی می‌شود که نمونه پارچه کامپوزیتی مورد استفاده در سازه های پارچه ای که در این پروژه مورد بررسی شده از شرکت اطلس تهیه شده و تنها یک نمونه انتخاب و خواص آن اندازه گیری شده است. برای درک بهتر این خواص، مقایسه‌ای بین این پارچه و پارچه مورد استفاده در پوشاک انجام گرفته که نمونه (پارچه پیراهنی) از کارخانه یزدباف تهیه گردیده و تنها یک نمونه مورد آزمایش قرار گرفته است که شامل مقایسه استحکام، سختی خمشی، سختی برشی و خواص ظاهری (جنس، وزن، تراکم و…) می‌باشد. نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد که پارچه کامپوزیتی 4 برابر پارچه پیراهنی استحکام داشته و سختی خمشی آن در جهت تار 60 برابر و در جهت مورب 32 برابر پارچه پیراهنی می‌باشد و علاوه بر این 5 برابر پارچه پیراهنی وزن دارد. کلمات کلیدی: پارچه کامپوزیتی- خواص مکانیکی- سازه پارچه‌ای بخش اول: مواد کامپوزیتی و خصوصیات آن 1-1- تاریخچه ترکیب مواد برای ساختن یک ماده جدید با خواص بهتر از گذشته دور مطرح بوده است.استفاده کارگران از ساقه های بریده شده درختها، استفاده سامورائی های ژاپنی از فلزات چندلایه در ساخت شمشیر واستفاده هنرمندان از کاغذهای لایه لایه در اندازه های مختلف برای ساخت ابزار آلات هنری از نمونه های کاربردی ترکیب مواد از گذشته دور است. ]2[ مبدا و زمان مشخصی درباره استفاده از مواد مرکب در دست نیست، اما به گواهی تاریخ در مصر باستان از «کاه‌گل» برای ساخت بناها استفاده می‌شده است. همچنین در 8000 سال قبل از میلاد نیز فلسطینی‌ها از نی و حصیر در ساخت آجر و از حرارت خورشید برای عمل آوردن آن استفاده می‌کردند. در 5000 سال قبل از میلاد در خاورمیانه از اولین ماده مرکب که در آن پلیمر به کار رفته بود، برای قیراندود کردن قایقها استفاده می‌شد. در 1500 سال قبل از میلاد نیز از چوبهای لایه لایه، با چسب طبیعی گیاهان و درختان و یا سریش و تخم‌مرغ استفاده می‌گردید. با بسط و توسعه شیمی آلی در سال 1847 «برزیلوس» شیمیدان سوئدی اولین رزینها را تهیه کرد و در سال 1909 رزین با کالیت (رزین فنل فرمالدئید) بدست آمد. در سال 1930 دانشمندان به فکر استفاده از مواد تقویت‌کننده افتاده و مفهوم جدید مواد مرکب را پایه‌گذاری کردند. در سال 1942 پلی استر تقویت شده با شیشه، 1946 مواد مرکب با رزین اپاکسی، 1964 کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف هیبریدکربن و شیشه، در سال 1975 مواد مرکب هیبریدی از الیاف آرامیدی- گرافیت ساخته شده است. اخیراً نیز از علم ژنتیک برای رسیدن به تارهای مقاومت بالا در مواد مرکب استفاده می‌شود. ]4[ در این رابطه می‌توان به الیاف ابریشمی اشاره نمود که از این طریق تهیه شده‌اند که حدود پنج برابر لیفی فولادی با همان قطر مقاومت دارند. ضمن آنکه دانسیته کمتری نیز دارند. ]4[ قدمت اولین ماده کامپوزیتی با رفتار بالا و پیشرفته به قدمت بشر وحیات وی است: استخوان ها و بافت ماهیچه یک کامپوزیت لایه لایه چند جهتی هستند، تایر اتومبیل نیز یک کامپوزیت امروزی است .امروزه ،الیاف در داخل مواد برای ایجاد مقاومت وسفتی استفاده می‌شوند و گذشته از آن سازندگان از تقویت کنندگان مقاوم در مقابل حرارت برای پخت سریع کامپوزیت‌ها ، بدون ایجاد تنش های داخلی بالادرآنها ، استفاده می کنند. ]2[ 2-1- مقدمه سازندگان، طراحان و مهندسین، کاربرد مواد کامپوزیت را جهت تولید محصولاتی با کیفیت بالا، بادوام و ارزان مفید تشخیص داده‌اند. مواد کامپوزیت در محصولات زیادی در زندگی روزمره ما یافت می‌شوند، از اتومبیلهایی که بر آن سوار می‌شویم تا قایقها، چوبهای اسکی و گلف که در تعطیلات آخر هفته استفاده می‌کنیم. علاوه بر این، کامپوزیتها در بسیاری از کاربردهای صنعتی حساس، هوافضا و نظامی استفاده می‌شوند. ]4[ در بازاری که تقاضا برای محصول همواره در حال افزایش است، مواد کامپوزیت ثابت کرده‌اند که در کاهش هزینه‌ها و افزایش کارآیی، می‌توانند موثر باشند. کامپوزیتها، مشکلات را حل می‌کنند، سطح کارآیی را بالا می‌برند و توسعه محصولات جدید را قادر می‌سازند. در ایالات متحده، ساخت کامپوزیتها، یک صنعت 25 میلیون دلاری در سال است و یکی از معدود صنایعی است که در آن نسبت به دیگر رقبای خارجی کمی پیشرفته‌تر است. بیش از 3000 مرکز در ارتباط با ساخت قطعات و توزیع مواد کامپوزیت در آمریکا وجود دارند. این امکانات، بیش از 236000 نفر را به کار گمارده است. علاوه بر آن حدود 250.000 نفر در ارتباط با تجارت این صنعت شامل، تهیه‌کنندگان مواد، فروشندگان تجهیزات و دیگر پرسنل پشتیبانی کننده، مشغول به کار می‌باشند. ]4[ در حدود 90% کامپوزیتهای تولید شده، از الیاف شیشه و رزین پلی استر و وینیل استر استفاده می‌شود. 65% کامپوزیتها با استفاده از روش قالبگیری باز ساخته می‌شوند و 35% باقیمانده با استفاده از روشهای قالبگیری بسته یا پیوسته تولید می شوند. ]2[ کامپوزیتها به طور گسترده‌ای به عنوان پلاستیکهای تقویت شده غالباً، الیاف تقویت‌کننده، فایبرگلاس (Fiber Glass) می باشند گرچه الیافی با استحکام بالا نظیر آرامید (Aramid) و کربن (Carbon) در کاربردهای پیشرفته به کار برده می‌شوند. ]2[ ماتریس پلیمری (Polymer Matrix) معمولاً شامل رزین ترموستی (Thermoset Resin) نظیر پلی استر، وینیل استر و رزینهای اپاکسی می‌باشد. رزینهای خاصی نظیر فنولیک،پلی اوره‌تان و سیلیکون برای کاربردهای ویژه استفاده می شوند. رزین‌های مصرفی معمولاً در ضمن فرآیند قالب گیری، شبکه‌ای شده و منسجم و جامد می‌گردند. این فرآیند به نام فرآیند شبکه‌ای شدن معروف است. به علت انجام این فرآیند مقاومت شیمیایی، حرارتی و خواص فیزیکی و دوام سازه‌ای کامپوزیت افزایش می‌یابد. به دلیل مزایای بی شمار کامپوزیت‌ها کاربرد این مواد در بازارهایی نظیر حمل و نقل، ساختمان، سازه‌های دریایی، سازه‌های خیلی قوی، محصولات مصرفی، وسایل برقی، هواپیما و هوافضا، وسایل وتجهیزات تجاری روبه افزایش است. برخی از این مزایا به شرح زیر است: 1- استحکام بالا: مواد کامپوزیت برای نیازهای استحکامی خاص در یک کاربرد می‌توانند طراحی شوند. مزیت بارز کامپوزیتها نسبت به سایر مواد، توانایی استفاده کردن از تعداد زیادی از ترکیبهای رزینها و تقویت‌کننده‌ها و بنابراین رسیدن به خواست مشتری از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی سازه می‌باشد. 2- سبکی: کامپوزیتها، موادی را ارائه می‌دهند که می‌توانند هم برای استحکام بالا و هم وزن کم طراحی شوند. در حقیقت کامپوزیتها جهت تولید سازه‌هایی با بالاترین نسبت استحکام به وزن شناخته شده برای بشر به کار برده می شوند. 3- مقاومت در برابر خوردگی: کامپوزیتها، مقاومت طولانی مدتی را در کار در محیطهای شیمیایی و دمایی ارائه می‌دهند. کامپوزیتها، موادی منتخب برای قطعاتی محسوب می‌شوند که در محیطهای بازی، کاربردهای شیمایی و دیگر شرایط محیطی قرار دارند. 4- انعطاف‌پذیری طراحی: کامپوزیتها نسبت به دیگر مواد این مزیت را دارند که می‌توانند با شکلهای پیچیده نسبت به هزینه کم، قالبگیری شوند. انعطاف‌پذیری در ایجاد شکلهای پیچیده، به طراحان آزادی عمل می دهد که این موضوع نشان‌دهنده موفقیت کامپوزیتها است. 5- بادوام بودن: سازه‌های کامپوزیتی عمری با دوام و طولانی را دارا هستند. این خصوصیت با حداقل نیازمندی‌های تعمیر و نگهداری توام گشته است. طول عمر کامپوزیتها در کاربردهای حساس مزیت به شمار می‌رود. در نیم قرن توسعه کامپوزیتها، سازه های کامپوزیتی به گونه‌ای خوب طراحی شده‌اند که هنوز کاملاً فرسوده نشده‌اند. ]4[ امروزه، صنعت کامپوزیتها به عنوان یک ارائه دهنده اصلی مواد به رشد خود ادامه می‌دهد به صورتی که بیشتر طراحان، مهندسین و سازندگان از مزایای این مواد همه کاره مطلع شده‌اند. ]4[ مواد مرکب (composite materials) به دلیل دارا بودن مقاومت بالا و وزن کم، یکی از مواد بسیار مناسب برای مهندسین سازه می‌باشد. کاربرد این مواد در سازه‌های هواپیما، کشتی، قایق، ماشین و نظیر آن روند صعودی داشته و رفته رفته جای خود را در دیگر زمینه‌های صنعتی به طور کامل باز کرده است. ]4[ 3-1- کامپوزیتها چه هستند؟ کلمه کامپوزیت می‌تواند در چند جای مختلف به کار برده شود و تعریف آن می‌تواند در محدوده‌ای از یک حالت عمومی تا حالتی خیلی خاص به کار رود. ترکیب چند تصویر به داخل یک تصویر به عنوان یک تصویر کامپوزیتی شناخته می‌شود که ترکیبی از اجزای مختلف است. مواد کامپوزیت هم، ترکیبی از اجزای مختلف هستند. تعریف جامع یک کامپوزیت عبارت است از: دو ماده غیریکسان که در صورت ترکیب، ماده حاصله از تک تک مواد قوی‌تر می شود. کامپوزیتها می‌توانند هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی (ساخت بشر) باشند. ]2[

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق مرمت فرش دستباف در? در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تحقیق مرمت فرش دستباف در? در word دارای 6 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق مرمت فرش دستباف در? در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تحقیق مرمت فرش دستباف در? در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق مرمت فرش دستباف در? در word :

مرمت فرش دستباف
مرمت یا به اصطلاح عامه رفوگری یکی از زمینه‌های فعالیت در هنر و صنعت فرش می‌باشد. داشتن دقت و تجربه در این مرحله برای متخصصان این رشته یک امر الزامی است. رفوگری مرحله‌ای کاملاً تخصصی و عملی است یک رفوگر با تجربه چون یک هنرمند می‌تواند فرش ناقص و خراب شده‌ای را از نو بسازد.
در نتیجه هنر مرمت حکم نو کردن شی کهنه را دارد.
بدین ترتیب می‌توان گفت که مرمت با تولید فرش ارتباط مستقیم دارد.
مرمت عملیاتی است که سه هدف را در بر می‌گیرد.
1- کمک به عملیات تکمیلی فرش
2- جلوگیری از آسیب‌های احتمالی فرش
3- برطرف کردن آسیب دیدگی در فرش

کمک به عملیات تکمیلی فرش
هر فرش پس از اتمام بافت و پایین آوردن از دار نیاز به کنترل و پرداخت و ترمیم دارد امروزه بسیاری از قالیبافان عملیات شیرازه زنی را در حین بافت انجام نمی‌دهند و این مرحله را واگذار به رفوگران می‌کنند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر در word دارای 351 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر در word :

بخشی از فهرست بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر در word

فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
کلیات 3
هدف 3
روش تحقیق 3
فصل اول : بافندگی تاری پودی
1-1- اساس بافندگی تاری و پودی
2-1- مکانیزم های اصلی بافندگی
1-2-1- تغذیه نخ های تار
2-2-1- تشکیل دهنه نخ های تار
1-2-2-1- هندسه تشکیل دهنه
3-2-1- پود گذاری
4-2-1- تغذیه کننده نخ پود
5-2-1- دفتین زدن
6-2-1- پیچش پارچه
7-2- 1- کنترل پارچه
1-7-2- 1- عرض پارچه
2-7-2-1- حاشیه ها
3-1- سیستم های تشکیل دهنه
1-3-1- مکانیزم میل لنگی
2-3-1- مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی
3-3-1- مکانیزم تشکیل دهنه دابی
1-3-3-1- تشکیل دهنه دابی منفی
2-3-3-1- تشکیل دهنه دابی مثبت
3-3-3-1- دابی روتاری
4-1- بافندگی با ماکو
5-1- بافندگی بدون ماکو (راپیری) 1-5-1- پودگذاری روش گالبر
2-5-1- پودگذاری روش دواس
فصل دوم : بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین بافندگی راپیری سولزر مدل G6200
1-2- قسمت تغذیه
1-1-2- سیستم تغذیه
1-1-1-2- نیروی باز کردن چله
2-1-1-2- تنظیم نخ پود
2-1-2- اسنو
1-2-1-2- میله خالی اسنو نخ تار
2-2-1-2- قرار دادن فلانژهای چله بروی اسنو خالی
3-2-1-2- نخ کشی تقارتی شانه
4-2-1-2- وارد کردن چله نخ تار
5-2-1-2- تغییر چله نخ تار
1-5-2-1-2- تنظیم فرستنده علامت
3-1-2- پل نخ تار
1-3-1-2- عملکرد
2-3-1-2- تنظیم کردن کشیدگی
3-3-1-2- ردیف موازی غلتک نخ تار
4-3-1-2- موقعیت غلطک نخ تار در رابطه با نقطه ثابت (A )
1-4-3-1-2- انواع تنظیم کردن
5-3-1-2- موقعیت های افقی و عمودی
1-5-3-1-2- قرار دادن غلتک نخ تار
6-3-1-2- بلوکه کردن غلتک نخ تار
7-3-1-2- نصب کردن حس گر
8-3-1-2- کلید حفاظتی غلتک پل تار
9-3-1-2- جاذب ضربه هیدرولیکی
4-1-2- سیستم کنترل تار
1-4-1-2- تنظیم دستگاه کنترل تار
1-1-4-1-2- تنظیم فاصله از آخرین میله چله کشی
2-1-4-1-2- نصب غلتک راهنما
3-1-4-1-2- تنظیم میله های جدا کننده
4-1-4-1-2- تنظیم حلقه های تماسی
5-1-4-1-2- طرح حلقه تماس
2-4-1-2- دستور العمل تنظیم دستگاه کنترل تار ( تغییر روش سریع)
1-2-4-1-2- تنظیم دستگاه کنترل تار
2-2-4-1-2- نصب غلتک راهنما
3-2-4-1-2- تنظیم میله های جدا کننده
4-2-4-1-2- قرار دادن تیغه عرضی الکتریکی لامل
1-4-2-4-1-2- تنظیم میله عرضی الکتریکی لامل
5-2-4-1-2- نصب تنظیم پانه پایین نگهدارنده
2-2- ناحیه تشکیل پارچه
1-2-2- سیستم تشکیل دهنه
1-1-2-2- سیستم تشکیل دهنه دابی
1-1-1-2-2- عملکرد
2-1-1-2-2- تنظیم محور دابی
3-1-1-2-2- جایگزین کردن و کش دادن تسمه V شکل
4-1-1-2-2- تنظیم بستن دهنه نخ تار
5-1-1-2-2- تنظیم ردیف تسمه دندانه دار
6-1-1-2-2- سرویس کردن
2-2-2- سیستم پود گذاری راپیری
1-2-2-2- نوار همراه راپیر در ماشین سولزر G6200
2-2-2-2- وارد کردن راپیر
1-2-2-2-2- برداشتن بست اهرمی
2-2-2-2-2- سوار کردن بست اهرمی
3-2-2-2-2- برداشتن بست محور کوچک
4-2-2-2-2- تنظیم بست محوری
5-2-2-2-2- اندازه گیری فشار بستی
6-2-2-2-2- راپیر دریافتی (گیرنده نوع گوه)
1-6-2-2-2-2- دریافت راپیر (دریافت کننده موازی )
7-2-2-2-2- نصب سر شبه ماکویی را بر روی نوار راپیر
8-2-2-2-2- کنترل راپیرها در ماشین بافندگی
9-2-2-2-2- برداشتن قسمت نوسان کننده
1-9-2-2-2-2- نصب ورقه اتصال
10-2-2-2-2- سرویس کردن نوار راپیر
1-10-2-2-2-2- دریافت و وارد کردن راپیرها
2-10-2-2-2-2- راهنماهای نوار
3-10-2-2-2-2- برداشتن راپیر به همراه نوار راپیر
11-2-2-2-2- غلتک های تسمه ای
1-11-2-2-2-2- برداشتن و نصب غلتک تسمه ای بیرونی
2-11-2-2-2-2- برداشتن و نصب غلتک تسمه ای داخلی
12-2-2-2-2- قرار دادن راهنماهای نواری
1-12-2-2-2-2- کنترل ارتفاع راهنمای نواری به همراه حداکثر مقدار و مقدار کاهش یافته عرض بافندگی
2-12-2-2-2-2- کنترل راهنمای غلتک نخ عیب دار
3-12-2-2-2-2- تنظیم چرخ نواری به راهنمای نواری
4-12-2-2-2-2- نصب راپیر با نوار
5-12-2-2-2-2- تنظیم مجدد غلتک تسمه ای
6-12-2-2-2-2- خط موازی نوار راپیر
7-12-2-2-2-2- تنظیم محافظ نوار راپیر
13-2-2-2-2- تنظیم بادامک بازکننده
1-13-2-2-2-2- بست U شکل
14-2-2-2-2- تنظیم شانه بازکننده
3-2-2-2- تنظیم طول پود
4-2-2-2- محرک نوار – چرخ دنده تک مرحله ای فضایی
1-4-2-2-2- تنظیم ضربه
5-2-2-2- عمل با سرعت کریپ
6-2-2-2- کنترل رنگ
1-6-2-2-2- نصب اهرم انتقال
2-6-2-2-2- نصب شافت های تیغه ای
3-6-2-2-2- تنظیم محور
4-6-2-2-2- نصب قسمت رونده
5-6-2-2-2- تنظیم عمل چپ و راست گرفتن چله
6-6-2-2-2- نصب انگشت های پود
1-6-6-2-2-2- تنظیم انگشت های پود
7-2-2-2- کنترل پود
1-7-2-2-2- دستگاه بافندگی با قسمت حاشیه دادن
2-7-2-2-2- تنظیم قیچی پود
3-7-2-2-2- تنظیمات همزمانی
4-7-2-2-2- نصب قیچی پود
5-7-2-2-2- تنظیم زمان بندی قیچی
6-7-2-2-2- نصب کردن و برداشتن کنترل پود
7-7-2-2-2- کنترل پود از (WM no.3786)
1-7-7-2-2-2- تنظیمات بعدی
2-7-7-2-2-2- تنظیم همزمان بودن
3-7-7-2-2-2- تنظیم قیچی پود
4-7-7-2-2-2- نصب قیچی پود
5-7-7-2-2-2- تنظیم زمان بندی قیچی
1-5-7-7-2-2-2- شرایط استاندارد قیچی ْ2
6-7-7-2-2-2- نصب کردن و برداشتن کنترل پود
8-2-2-2- ترمز نخ پود EFB
1-8-2-2-2- نخ کشی نخ پود
2-8-2-2-2- مرحله ترمز
1-2-8-2-2-2- تغییر ورقه ترمز
3-8-2-2-2- جاگزینی نوار پوشش مغناطیسی
1-3-8-2-2-2- نصب نوار پوشش مغناطیسی
4-8-2-2-2- تنظیم دهانه هوار
5-8-2-2-2- تمیز کردن
6-8-2-2-2- اتصال الکتریکی
9-2-2-2- ترمز پود
1-9-2-2-2- تنظیم نیروی ترمز و مدت زمان
2-9-2-2-2- مسیر پود
3-9-2-2-2- تنظیم دهنده هوا
4-9-2-2-2- تنظیم محافظ غلتک راهنما
10-2-2-2- جاذب پود
1-10-2-2-2- کنترل پود
2-10-2-2-2- سرحسی
3-10-2-2-2- کنترل جاذب پود
3-2-2- سیستم دفتین زدن
1-3-2-2- تعادل جرمی شافت نخ کشی
2-3-2-2- کاردک
1-2-3-2-2- تنظیم کاردک
2-2-3-2-2- تنظیم طول صفحه ماکو
3-3-2-2- دستورالعمل برچسباندن پوشش سطحی صفحه ماکو آدیپرن (adiprene)
4-3-2-2- همزمان کاردک با چرخ دنده نخ کشی راست و چپ (WM no.2021)
1-4-3-2-2- تراز کردن کاردک
5-3-2-2- همزمنان کردن کاردک با رانش پیرز چپ و راست ( از نوع پرز حلقوی)
6-3-2-2- شانه
1-6-3-2-2- عملکرد
2-6-3-2-2- نصب شانه
3-6-3-2-2- ضخامت پیشنهادی دندانه شانه
4-6-3-2-2- تغییر عرض بافندگی
ناحیه برداشت پارچه
1-3-2- کشیدن پارچه
2-3-2- تنظیم تراکم پود
1-2-3-2- بافندگی با الگو تراکم بود
2-2-3-2- تراکم پود بوسیله الگوی ژاکارد
3-2-3-2- الگوی تراکم پود توسط 1/PAS
4-2-3-2- بافندگی بدون الگوی تراکم پود
1-4-3-2- متراکم پود WM- ساده
2-4-3-2- تراکم پود WM – پرز حلقوی
5-3-2- کشیدن سریع تار توسط نقطه انتهایی
1-5-3-2- کشش سریع تار به همراه کلید از راه دور
6-3-2- پیچیدن پارچه بروی غلتک
1-6-3-2- تنظیم کلاج
2-6-3-2- حس کردن قطر غلتک پارچه
7-3-2- پیچیدن پارچه برروی غلتک
1-7-3-2- تنظیم کلاج
2-7-3-2- پیاده کردن غلتک حسی
1-2-7-3-2- تنظیم مکانیزم حسی
4-2- ترمز و کلاج
1-4-2- عملکرد
2-4-2- سرعت های رانیتگ
3-4-2-سرعت دستگاه
1-3-4-2- ماشین ژاکارد کنترل شده از طریق الکتریکی
4-4-2- پیاده کردن و سوار کردن پولی (فلکه) تسمه V شکل موتور
1-4-4-2- نصب تسمه V شکل
2-4-4-2- کشش تسمه V شکل
5-4-2- فاصله ترمز
6-4-2- تنظیم فضای کلاج
7-4-2- تنظیم زاویه ترمز
8-4-2- نگه داشتن ترمز:
1-8-4-2- سوار کردن
2-8-4-2- سرویس کردن
5-2- سیستم کناره باف(لینو)
1-5-2- ابزاربافت نیم تورلینو
1-1-5-2- کشش نخ ها
2-1-5-2- قرار دادن ابزار بافت نیم تور
3-1-5-2- زمان بندی
1-3-1-5-2- لبه کمکی سمت چپ
2-3-1-5-2- لبه کمکی سمت راست
4-1-5-2- تنظیم نوسان عمل باز کردن الیاف
5-1-5-2- تنظیم طول قیطان نایلونی
1-5-1-5-2- تنظیم شافت های کناری
2-5-1-5-2- اندازه یگری قیطان نایلونی جدید
3-5-1-5-2- اندازه گیری فرآیند
6-5-2- واحد بافت نیم تور لنو V: (Glass fiber)
1-6-5-2- کشیدن نخ ها
2-6-5-2- در جایگاه قرار دادن بافت نیم تور لنو و دستگاه کناره بافی
3-6-5-2- زمان بندی
1-3-6-5-2- لبه کمکی سمت چپ
2-3-6-5-2- واحد بافت نیمه تور لینو
3-3-6-5-2- لبه کمکی سمت راست
4-6-5-2- تنظیم نوسان عمل باز کردن نخ
1-4-6-5-2- واحد بافت نیم تورلینو
2-4-6-5-2- لبه کمکی
5-6-5-2- اندازه گیری قیطان نایلونی جدید
6-6-5-2- تنظیم کشش کابل
1-6-6-5-2- سمت راست
7-6-5-2- ابزار الکتریکی بافت نیم تور لنو ولبه کمکی
1-7-6-5-2- عملکرد
2-7-6-5-2- در جایگاه قرار دادن بافت نیم تور لینو
3-7-6-5-2- نخ های نخ کشی
4-7-6-5-2- نکاتی در مورد بافندگی
فصل سوم : بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین بافندگی راپیری سولزر مدل G6500
1-3- قسمت تغذیه
1-1-3- باز کردن چله (253 (FG
1-1-1-3- سلسله تراکم پود به همراه چله mm800
2-1-1-3- سلسله ترکام های پود به همراه چله mm 1100
2-1-3- کشش دهنده تار – مثبت (261- (FG
1-2-1-3- اوضاع استاندارد
1-1-2-1-3- تنظیم میله خالی نگاهدارنده
2-1-2-1-3- تنظیم غلتک راهنما
3-1-2-1-3- تنظیم موقعیت افقی و عمودی
2-2-1-3- حس گر ثابت غلتک
1-2-2-1-3- تعریفی از سلسله موارد استفاده
2-2-2-1-3- تغییر دادن حس گر
3-1-3- سیستم کششی
1-3-1-3- تعریف اطلاعات میزان کردن
2-3-1-3- تنظیم کششی
2-3- اسنو
1-2-3- چله تار نخ (253/251 FG)
1-1-2-3- چله تار کامل
1-1-1-2-3- آماده کردن میله خالی چله
2-2-3- قرار دادن فلانژهای چله
1-2-2-3-شانه کشی تقارنی
2-2-2-3- شانه کشی نامتقارن
3-2-3- نصب چله تار
3-3- غلتک پل تار (262 (FG
1-3-3- غلتک نخ تار منفی
1-1-3-3- شرایط استاندارد
2-1-3-3- تنظیم موفقیت های افقی و عمودی
3-1-3-3- وارد کردن ارتفاع غلتک نخ تار و طور دهانه نخ تار
4-1-3-3- تنظیم ترمز غلتک نخ تار
5-1-3-3- بالا بر و غلتک منحرف شده
6-1-3-3- غلتک نخ تار منفی – بالا برده شده
1-6-1-3-3- شرایط استاندارد
2-6-1-3-3- تنظیم حس گر فشار
3-6-1-3-3- تنظیم موفقیت افقی و عمودی
4-6-1-3-3- وارد کردن ارتفاع غلتک نخ تار و طول دهانه نخ تار
2-3-3- غلتک نخ تار مثبت
1-2-3-3- تنظیم موقعیت عمودی و افقی
2-2-3-3-غلتک منحرف
3-3-3- حس گر فشار
1-3-3-3- تعریف سلسله کاربردها
2-3-3-3- جاسازی حس گر بافشار پائین تر
3-3-3-3- جایگزین کردن حس گر فشار بالایی
4-3-3- کشیدگی محرک سیستم
1-4-3-3- تشخیص اطلاعات میزان گردن
2-4-3-3- تنظیم سیستم نخ کشی
4-3- قسمت توقف تار
1-4-3- حرکت ایست تارها (271 FG)
1-1-4-3- ثابت کردن فاصله چارچوب آخر
2-1-4-3- تنظیم میله محافظ نخ
3-1-4-3- تنظیم میله های چپ راست
4-1-4-3- تنظیم تیغه عرضی الکتریکی لامل
5-1-4-3- اندازه و تنظیم کردن ریل فشار دهنده لبه پارچه
5-3- قسمت ناحیه بافت
1-5-3- سیستم های تشکیل دهنه
1-1-5-3- سیستم تشکیل دهنه دابی (FG451)
1-1-1-5-3- تنظیم بسته شدن دهانه نخ تار
6-3- سیستم پود گذاری راپیری
1-6-3- ترمز نخ پود (FG561)
1-1-6-3- مراحل ترمز
2-1-6-3- ضخامت پیشنهاد شده برای ورقه های ترمز
1-2-1-6-3- تغییر ورقه ترمز
3-1-6-3- جایگزین کردن نوارهای پوششی مغناطیسی
4-1-6-3- تنظیم دهانه هوا
5-1-6-3- ایجاد اتصال الکتریکی
2-6-3- قیچی پود
1-2-6-3- قراردادن قیچی پود
2-2-6-3- اندازه گیری فشار پست
1-2-2-6-3- تنظیم نیروی بست
2-2-2-6-3- جایگزین کردن فنر
3-2-6-3- جایگزین کردن تیغه گرد
4-2-6-3- جایگزین کردن موتور
3-6-3- راهنمای نواری (FGV1)
1-3-6-3- قراردادن راهنمای نواری راست
2-3-6-3- قراردادن راهنمای نواری چپ
3-3-6-3- تنظیم بازکننده بادامک
1-3-3-6-3- قراردادن بادامک بازکننده و شبه ماکو U شکل
2-3-3-6-3- تنظیم بادامک بازکننده با استفاده از شبه ماکو فلت
3-3-3-6-3- بادامک بازکننده بر روی راپیر نگهدارنده
4-3-6-3- تنظیم بازکننده
1-4-3-6-3- قرار دادن میله 2 طرف قلاب ژاکارد در بالای آن
2-4-3-6-3- قراردادن شانه بازکننده
3-4-3-6-3- تنظیم کردن طول نخ پود
5-3-6-3- جانشین کردن قطعه های لغزشی
1-5-3-6-3- جایگزین کردن قطعات لغزشی بالا
2-5-3-6-3- جایگزین کردن قطعات لغزنده پایین تر
6-3-6-3- جایگزین کردن چرخ نواری
7-3-6-3- تنظیم یک قطعه میانی
4-6-3- راپیر 572FG
1-4-6-3- راپیر چپ (واردکردن راپیر)
1-1-4-6-3- بست U شکل
2-1-4-6-3- بست فلت
3-1-4-6-3- بست اهرمی همراه با سر شانه با نخ فیلامنتی به کار می روند
5-6-3- کنترل رنگ
1-5-6-3- قراردادن کنترل رنگ – تنظیم استاندارد
2-5-6-3- جایگاه نصب انگشت پود
1-2-5-6-3- تنظیم ارتفاع انگشت پود با کنترل رنگ
7-3- سیستم دفتین زدن
1-7-3- دفتین (651 FG)
1-1-7-3- همزمان کردن دفتین
2-7-3- راهنمای راپیر (661 Fco)
1-2-7-3- نصب دندانه های محافظ
1-1-2-7-3- کنترل ارتفاع دنده های محافظ
2-2-7-3- نصب سطح صفحه ماکو
1-2-2-7-3- تشخیص کشیدگی صفحه ماکو
3-2-7-3- تبدیل از صفحه ماکوبه دندانه های محافظ
4-2-7-3- تبدیل از دندانه های محافظ به صفحه ماکو
3-7-3- میله محافظ تار
4-7-3- شانه (663FG)
1-4-7-3- طول شانه و نخ کشی
1-1-4-7-3- گونه مختلف « هراه با شانه کناری و کمکی مجزا»
2-1-4-7-3- گونه متفاوت ( بدون شانه جانبی کمکی و مجزا)
2-4-7-3- نصب شانه
8-3- ترمز و کلاج
1-8-3- محرک اصلی (181 FG )
1-1-8-3- تنظیم ترمز دستگاه
2-1-8-3- دستگاه ژاکارد نگهدارنده ترمز (FG452)
1-2-1-8-3- نصب دهانه هوا
2-2-1-8-3- تنظیم آزاد کردن دستی
2-8-3- ورودی نوار(FG171/172)
1-2-8-3- نصب کردن اورتراول راپیر ( over travel)
1-1-2-8-3- راپیر چپ (جادادن راپیر)
2-1-2-8-3- راپیر راست (دریافت راپیر)
2-2-8-3- نظارت ها
فصل چهارم : بررسی قسمت هایی از ماشین های راپیری سولزر مدل F2001 و مدل G6100
1-4- سولزر مدل F2001
1-1-4- سیستم تغذیه
1-1-1-4- سیستم لت آفت
1-1-1-1-4- تنظیمات مکانیکی
2-1-4- اسنو
1-2-1-4- تنظیمات اساسی ترمز
2-2-1-4- ضربه گیر هیدرولیکی
3-1-4- سیستم متوقف کننده نخ تار: تنظیم کننده تار(الکتریکی)
2-4- قسمت ناحیه بافت
1-2-4- پود گذاری راپیری
1-1-2-4- سیستم کنترل نخ پود
1-1-1-2-4- تنظیمات مکانیکی
2-1-2-4- تنظیم اساسی زمان بادامک قیچی
3-1-2-4- تنظیم قیچی
4-1-2-4- تنظیم بادامکهای کنترل
5-1-2-4- تنظیمات مکانیکی
2-2-4- تنظیمات
1-2-2-4- سوار کردن راپیرها
2-2-2-4- تنظیم محفظه کابل
3-2-2-4- تنظیم راپیر سمت راست
4-2-2-4- تنظیم راپیر سمت چپ
5-2-2-4- تنظیم محفظه نوار
6-2-2-4- تنظیم و کنترل سر راپیرها
1-6-2-2-4- انواع زبانه های فنری نگهدارنده نخ برای راپیر سمت راست
2-6-2-2-4- کنترل سرراپیر سمت راست توسط گیج
3-6-2-2-4- سر راپیرسمت چپ
4-6-2-2-4- تنظیم اهرم بازکننده سر راپیر سمت چپ
1-4-6-2-2-4-انواع زبانه های نخگیر موجود برای سر راپیر سمت چپ
3-2-4- نصب کردن سرراپیر روی نوار
3-2-4- نصب کردن سرراپیر روی نوار
3-4- دفتین
4-4- ناحیه برداشت پارچه
1-4-4- سیستم تیک آب پارچه
2-4-4- پیچش پارچه
5-4- کلاج و ترمز
1-5-4- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز)
6-4- حاشیه ساز
1-6-4- حاشیه لینو و حاشیه کمکی
1-1-6-4- عملکرد بادامکها
2-1-6-4- تنظیمات حاشیه ساز
1-2-1-6-4- حاشیه ساز راست ( با حاشیه کمکی )
1-1-2-1-6-4- تنظیم قیچی
1-1-1-2-1-6-4- نصب کردن قیچی
2-1-2-1-6-4- نصب قلاب حاشیه ساز
3-1-2-1-6-4- تنظیم ترمز نخ
4-1-2-1-6-4- تنظیم زمان بادامک های کنترل
2-2-1-6-4- حاشیه ساز سمت چپ
1-2-2-1-6-4- سوار کردن حاشیه ساز روی ماشین
2-2-2-1-6-4- تنظیم قیچی
1-2-2-2-1-6-4- نصب کردن قیچی
3-2-2-1-6-4- نصب قلاب حاشیه ساز
3-2-1-6-4- تنظیمات نساجی حاشیه ساز
1-3-2-1-6-4- حاشیه کمکی سمت چپ
2-3-2-1-6-4- حاشیه وسط : ( هنگام بافت چند عرض)
4-2-1-6-4- امکانات بافتهای مختلف در حاشیه
5-2-1-6-4- نخکشی حاشیه در شانه
1-5-2-1-6-4- جنس نخ های حاشیه
7-4- سولزر مدل G6100
1-7-4-در رابطه با G6100
1-1-7-4- ساختمان فشرده
2-1-7-4- کنترل رنگ
3-1-7-4- غلتک های تار
4-1-7-4- قسمتهای ماشین
1-4-1-7-4- محرک ماشین 1525*9.5
2-4-1-7-4- کنترل تار
3-4-1-7-4- دفتین
4-4-1-7-4- کنترل پارچه
5-1-7-4- طرح
6-1-7-4- جریان تار الکترونیکی
2-7-4- در انتها ضمیمه مشخصات تکنیکی با معرفی علائم اختصاری آن ذکر می شود
1-2-7-4- مشخصات فنی و تکنیکی G6100,EP,SP,J,F

فهرست جداول
عنوان صفحه
جداول فصل اول
جدول (1-1) : مشخصات مکانیزمهای تشکیل دهنه
جداول فصل دوم
جدول(1-2) : نسبت صحیح دنده برای سلسله تراکم مناسب پود
جدول(2-2) : جدول تراکم پود برای حداکثر قطر پیچش چله نخ تار mm800 و قطر ماسوره های خالی چله نخ تار mm216
جدول (3-2) : جدول تراکم پود برای حداکثر قطر پیچش چله نخ تار mm94و قطر ماسوره های چله mm216 است
جدول (4-2) : جدول تراکم پودبرای حداکثر قطر پیچش چله mm1016 و قطر ماسوره های چله mm216 است
جدول( 5-2) : تنظیم کشیدگی نخ توسط فنرهای کششی
جدول (6-2) : جدول تنظیم فاصله بین میله خالی راهنما و آخرین میله چله کشی (a)
جدول (7-2) : اطلاعات عمومی وزن پیشنهادی لامل ها
جدول (8-2) : جدول تعداد لاملها در هر ردیف با توجه به ضخامت آنها
جدول (9-2) : جدول تنظیم فاصله بین میله خالی راهنما و آخرین میله چله کشی (a)
جدول (10-2) :جایگاه تیغه عرضا الکتریکی لامل
جدول (11-2) : جدولها برای تعیین دیمانسیون “a” بر روی پیچ گراب
جدول (12-2) : اندازه دهانه هوای پیشنهادی
جدول (13-2) : جدول اتصال
جدول(14-2) : تعداد، طول و ترتیب وزنه های جداگانه برای عرض های مختلف دستگاه بافندگی
جدول (15-2) :جدول اندازه شانه با ورقه آلمینیوم پروفیل و قسمت بالاو پایین از مواد مصنوعی
را نشان می دهد.
جدول (16-2) : ضخامت دندانه در ارتباط با تراکم شانه
جدول (17-2) : کنترل نسبت چرخ دنده
جدول (18-2) : جداول سرعت
جدول (19-2) : حداکثر سرعت برای 24 شافت دابی بروی WM 28 شافت همراه
با چله کش های ً13 و ً15 و بادامک پروفیلی (2)
جدول (20-2) : حداکثر سرعت برای 20 شافت دابی بروی WM28 شافت به همراه
چله کش های ً13 وً15 و بادامک پروفیلی (2)
جدول (21-2) : حداکثر سرعت برای 20 شافت دابی بروی WM شافت به همراه
چله کش های ً13 وً15
جدول (22-2) : حداکثر سرعت برای 16 شافت دابی WM به همراه چله کش های ً13 وً12
جدول (23-2) : حداکثر سرعت برای 12 شافت دابی بروی WM16 شافت به
همراه چله کش های ً13
جدول (24-2) : حداکثر سرعت برای ماشین های پرز حلقوی و بادامک پروفیلی 2
جدول (25-2) : حداکثر سرعت برای EP1602به همراه چله کش های ً13و ً15
جدول (26-2) : جداول گیج کشش دهنده تسمه در قابهای 16 و 28
جداول فصل سوم
جدول(1-3) : نسبیت های مختلف چرخ دهنده (‌(FINE
جدول(2-3) : نسبیت های مختلف چرخ دهنده (‌(Standard
جدول(3-3): نسبیت های مختلف چرخ دهنده (Coarse)
جدول (4-3) : نسبت های مختلف دنده FiNE
جدول (5-3) : نسبت های مختلف دنده STADARD
جدول(6-3) : نسبت های مختلف دنده COARSE
جدول (7-3) : انتخاب حس گر
جدول (8-3) : تعادل مورد نیاز تارها
جدول (9-3) : برای تنظیم حالت کشیدگی تار
جدول (10-3) : طول های میله خالی چله
جدول(11-3) : قطر فنرهای مورد استفاده و کاربد آن
جدول (12-3) : نوع حس گر
جدول(13-3) : جدول نوع حس گر
(کشیدگی تار مربوطه می بایست بین حداقل ارزش و حداکثر ارزش باشد.)
جدول(14-3) : جدول ارزش های محرک با توجه به نوع بافت و یکنواختی تار
جدول (15-3) : برای حالت نصب با توجه به حالت کشیدگی
جدول (16-3) : جدول تنظیم فاصله (a)
جدول (17-3) : ضخامت پیشنهاد شده برای ورقه های ترمز
جدول (18-3) : تنظیم دهانه هوا
جدول (19-3) : جدول اتصالات
جدول(20-3) : سایز فنر و نیروی بست
جدول (21-3) : جدول فشار فنرها
جدول(22-3) : فاصله آزاد با توجه تعداد رنگ پود
جدول (23-3): تنظیم برای کنترل مسافت b و a بین خط کش راهنمای نواری 5 و دندانه های محافظ 7و8
جدول (24-3) :جدول عرض ماشین
جدول (25-3) : جدول اورتراول
جداول فصل چهارم
جدول (1-4) : جدول تنظیم پل اسنو با توجه به نوع پارچه
جدول(2-4) : تعداد پود در سانتی متر با توجه به نوع دنده حلزونی 1
جدول(3-4) : تعداد پود در سانتی متر با توجه به نوع دنده حلزونی 2
جدول (4-4) : طریقه کاهش تراکم در حاشیه

چکیده :
مطالب ارائه شده در این پروژه به اساس سیستم تاری و پودی و آشنایی با ماشین های بافندگی راپیری سولزر پرداخته است.
در ابتدای این تحقیق دانشگاهی در فصل اول به تحلیل اساس سیستم تاری و پودی اعم از با ماکو (قدیمی) و بدون ماکو پرداختیم اما ساختار اصلی این پروژه در فصل های بعد در رابطه با روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر می باشد، که درهمین راستا در هر فصل با دستور العمل تنظیم این نوع از ماشین ها آشنا می شویم.
هر ماشین به سه قسمت اصلی ( 1- قسمت تغذیه 2- قسمت ناحیه بافت 3- قسمت برداشت پارچه) تقسیم شده و توضیحاتی کلی در رابطه با هر بخش داده شده است و در انتهای هر فصل نیز قسمت های دیگری چون کلاج و ترمز و ناحیه حاشیه ساز به طور کامل بررسی شده اند.
در فصل دوم به توضیح ماشین G6200 و فصل سوم نیز به بررسی ماشین G6500 پرداخته اما با توجه به اینکه در سال های گذشته مطالبی در رابطه با ماشین های F2001 و G6200 ارائه شده بود در فصل چهارم به آشنایی با برخی از قسمت های این دو ماشین پرداخته ایم.

مقدمه :

به اعتقاد اکثر کسانی که دارای تحقیقاتی در زمینه بافت منسوجات در ایران و ابزار کار مورد استفاده بافندگان هستند، اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر عبارت بود از آویختن نخ های تار از یک چوب افقی و آویزان کردن وزنه هایی در انتهای نخ ها، به منظور ایجاد کشش در داخل نخ تار وعبور نخ پود به صورت یک بسته از لابه لای نخ های تار، تا بافت پارچه تشکیل شود.( مانند بافتن تور ماهیگیری) طریقه های دیگری که بعدها ابداع شد عبارت بود از قرار دادن نخ های تار در داخل یک چارچوب افقی، به طریقی که این نخ ها در داخل چارچوب کاملا کشیده قرار می گرفت و نخ پود از لابه لای نخ های تار عبور می کرد، مانند بافتن کف پوش های حصیری که در استان یزد مرسوم است.
به علت طول محدود قاب و نخ تار روی آن، پارچه بافته شده نیز فقط می توانست دارای طول محدودی باشد. در قرون بعد، نخ تار بر روی غلتکی پیچیده می شد و این غلتک در یک دستگاه بافندگی دستی قرار می گرفت و نخ های تار پس از باز شدن از روی آن به صورت افقی در آمده و در این حالت توسط نخ پود بافته و بر روی غلتک دیگری پیچده می شد.
این نوع دستگاه سالیان متمادی و به عبارت دیگر تا اواسط قرن نوزدهم میلادی تنها وسیله بافت پارچه به شمار می رفت.
اولین تحول در راه تکنیکی شدن دستگاه بافندگی، در سال 1733 میلادی توسط شخصی به نام (جان کی) ایجاد شد.
وی با ابداع روش پر تاب ماکوی سریع سبب سریع تر شدن عمل بافندگی نسبت به قبل شدگرچه این اختراع در ابتدا فقط تولید دستگاه بافندگی را آن هم به مقدار کمی افزایش داد ولی باعث شد تا راه های جدیدی برای اختراعات بعدی گشوده شود.
ادموندکارت رایت در سال 1786 میلادی موفق به اختراع یک دستگاه مکانیکی بافندگی شد.
همزمان با اختراع این روش استفاده از انرژی بخار نیز توسط جیمز وات در سال1776 م ارایه شد. بدین ترتیب امکاناتی فراهم آمد تا قسمت اعظم دستگاه های مکانیکی از آهن و چدن ساخته شود و دستگاه ها با نیروی بخار به حرکت درآید.
در سال 1809 با اختراع دستگاه تشکیل دهنده ژاکارد توسط (شارک ماری ژاکارد) صنعت بافندگی هنری که تا آن تاریخ به صورت دستی انجام می شد، به صورت مکانیزه در آمد. در ماشن های بافندگی عملیاتی مانند دفتین زدن ، پود گذاری ، تشکیل دهنه و …. توسط نیروی مکانیکی انجام می شود ولی چنانچه نخ روی ماسوره تمام شود کارگر می بایست به مجرد پاره شدن نخ پود و یا نخ تار ماشین را متوقف کند تا از ایجاد عیوب مختلف در پارچه جلوگیری کند. با این توضیح نتیجه می شود که ماشین های بافندگی احتیاج به کارگر زیادی دارند و در حقیقت در دوره ای که کارخانجات بافندگی مجهز به ماشین های غیر خودکار بودند هر ماشین نیاز به یک کارگر داشت ، علاوه بر این توقف ماشین جهت تعویض ماسوره نیز باعث می شد تا راندمان ماشین به میزان قابل ملاحظه و محصوصی کاهش یابد.
این مسائل سبب شد که به مرور ماشین های بافندگی به مکانیزم هایی مجهز شود که عملیات فوق را به صورت اتوماتیک انجام داده و باعث شود که یک کارگر با بیش از یک ماشین کار کند.
اتوماتیک شدن ماشین های بافندگی در اواخر قرن نوزدهم شروع شد ود ر قرن بیستم به کمال خود رسید.
با توجه به آنچه در مورد کاربرد ماشین های بافندگی عمومی گفته شد، نمی توان ماشین های بافندگی را به طور صحیح و مجزا از یکدیگر تقسیم بندی کرد و اگرچه در کتاب های قدیمی نساجی تقسیم بندی ماشین های بافندگی نوع محورهای محرک آنها انجام شده، اما امروزه این تقسیم بندی صحیحی به نظر نمی رسد و ما ماشین های بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آن ها تقسم می کنیم :
ماشین های بافندگی با سیستم پود گذاری معمولی :

در این نوع ماشین ها پود گذار یتوسط ماکویی که در داخل ان ماسوره پود قرار دارد انجام می شود. این ماشین ها به طور کلی شامل ماشین های بافندگی معمولی و اتوماتیک هستند. ماشین های بافندگی معمولی بیشتر در بافت پارچه های سنگین (مثلا پشمی ) مورد استفاده قرار می گیرند و امروزه اکثر ماشین های بافندگی با روش پودگذاری معمولی از نوع اتوماتیک هستند.
ماشین های بافندگی با سیستم پود گذاری غیر معمولی :

این نوع از ماشین ها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می شوند :
1- ماشین های بافندگی که در آنها عمل پودگذاری توسط یک جسم پرتاب شونده انجام می شود . پودگذاری در این ماشین ها یا توسط ماکوی گیره ایی که فاقد ماسوره است و در دو سر ماکو گیره هایی تعبیه شده، و یا توسط جسم پرتاب شونده گیره دارکوچکی که ابتدای نخ پود را می گیرد و به داخل دهنه می کشد، انجام می شود.
2- ماشین های بافندگی که به طور مثبت پودگذاری می کنند و دارای گیره هایی هستند که توسط تسمه و یا میله به داخل دهنه رفته و نخ پود را وارد می کنند.
3- ماشین های بافندگی جت که به وسیله ی جت آب و یا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد می کنند.
4- ماشین های بافندگی چند فازی که در آنها همزمان چند دهنه به صورت موازی یا سری تشکیل می شوند و چند جسم پود گذار در یک زمان چند نخ پود را وارد دهنه می کنند.

کلیات :
هدف :
هدف از انجام این پروژه دانشگاهی آشنایی هرچه بیشتر با اساس سیستم بافندگی تاری و پودی و مقایسه کلی بین ماشینهای باماکو و بی ماکو می باشد .
روش تحقیق :
برای بهتر انجام شدن این تحقیق دانشگاهی با همکاری نمایندگی کمپانی سولزر در ایران و مدیریت این شرکت آقای مهندس حمید صباغی دستورالعمل تنظیم ماشینهای مدل F2001,G6100,G6200,G6500 را دریافت کرده و به ترجمه و بررسی آنها پرداخته‌ایم.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله اصول سایز بندی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله اصول سایز بندی در word دارای 61 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله اصول سایز بندی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله اصول سایز بندی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله اصول سایز بندی در word :

اصول سایز بندی
– سایز بندی لباس بچه ها در گروه های سنی مختلف کار بسیار حساس و دقیقی است . افرادی که این کار را انجام می دهند باید رشد و نمو اندام بچه ها را در گروه های سنی مختلف مطالعه و بررسی کنند وهمانطوری که الگوها را با اندازه های بچه ها بزرگتر می نمایند آگاهی های دفاعی در این زمینه کسب نمایند توصیه می شود به منظور کنترل وکسب مهارت روی چندین سایز کار کنید .
مثال:
اندازه های داده شده زیر این سایزها بایستی کنترل شوند ، معمولاً از 104 و 116 و 140 می باشند.
روی کاغذ که سایز بندی را انجام می دهید الگوی پایه بالا تنها یا یک الگوی پایه بالا تنه که آن را بزرگتر رسم کرده‌اید رسم کنید .
اساس قوانین سایز بندی که در اینجا با دست انجام می شود کاملاً مطابق با روش بزرگ کردن الگو که قبلاً شرح داده ایم است .
در صفحات بعدی 5 جدول اندازه گیری اندام مربوط به 5 گروه سنی مختلف آورده شده است.

سایز بندی الگوی پایه بالا تنه جلو و پشت
– چهار اندازه ‌ زیر برروی چهار کاغذ سایز بندی نمایش داده شده است .
1- نوزادان و خردسالان و کودکان
2- بچه ها
3- نوجوانان پسر یا اندازه هایی که بدون در نظر گرفن جنسیت تعیین می شود .
4- نوجوانان دختر
محور سایز بندی X برای خط مرکزی جلو و پشت
Y برای خط کمر
1- نوزادان خردسالان : بلندی تمام قد 60 تا 104 سانتیمتر
با وجود دشواریهای سایز بندی در سایز این کار با توجه به قوانین سایز بندی با تغییراتی جزئی به آسانی انجام می شود. (‌به خطوط نقطه چین توجه کنید )
– خط درز پهلو : برای بلندی تمام قد 60 تا 74 سانتیمتر 75/0 سانتیمترگشادتر می شود .
– 74 تا 104 سانتیمتر
– 5/0 سانتیمتر گشاد می شود
خط کف حلقه آستین : برای بلندی تمام قد 60 تا 74 سانتیمتر
1/1 سانتیمتر بالاتر رسم می شود
74/104 سانتیمتر
75/0 سانتیمتر بالاتر رسم می شود .
خطهای کارور جلو و پشت : برای همه سایزهای ذکر شده هر سایز 5/0 سانتیمتر بزرگتر رسم می شود ( به عبارت دیگر 5/0 سانتیمتر به خط کارور اضافه کنید )
– چرتهای کارور جلو و پشت : بلندی تمام قد
60 تا 81 سانتیمتر
1 سانتیمتر به طرف بالاتر خط چرت تعیین می شود
بلندی تمام قد 81 تا86
75/1 سانتیمتر به طرف بالا تر تعیین می شود
بلندی تمام قد86 تا 104
25/1 سانتیمتر به طرف بالاتر تعیین می شود
– خط حلقه یقه : را از خط مرکزی جلو وپشت حلقه یقه 5/1 سانتیمتر بالاتر رسم کنید .
– خط حلقه یقه در سرشانه را 5/1 سانتیمتر بالاتر رسم کنید .
خط حلقه یقه در سر شانه را 5/1 سانتیمتر گشادتر کنید .
– خط سرشانه : بلندی تمام قد 60 تا 81 سانتیمتر
نوک خط سرشانه را در حلقه آستین 5/1 سانتیمتر بالاتر رسم کنید
بلندی تمام قد : 81 تا 86 سانتیمتر
نوک خط سرشانه را در حلقه آستین 75/0 سانتیمتر بالاتر رسم کنید
بلندی تمام قد : 86 تا 104 سانتیمتر
نوک خط سرشانه را در حلقه آستین 5/1 سانتیمتر بالاتر رسم کنید .
– خط سرشانه را برای سایزهای ذکر شده 75/0 سانتیمتر امتداد دهید .
الگوها

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تحقیق مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی در word دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تحقیق مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی در word :

مقدمه:
در طول دو دهه گذشته تکنولوژی بافندگی حلقوی به صورت قابل توجه با معرفی ساختارهای گوناگو نو با استفاده از نخهای جدید و اصلاح شده و همه کاره بودن تجهیزات حلقوی مدرن ترقی داده شده است. استفاده موفق نخها در بافندگی حلقوی وابسته به خصوصیات نخ و انتخاب پارامترهای فرآیند بافندگی می باشد.تجهیزات کیفیتی نخ برای بافنگی حلقوی نخهای مورد انتظار برای بافندگی را ممکن می سازد.برای مثال عملکرد نخها خوب خواهند بود اگر فرآیند خوب اتفاق بیافتد یعنی الاستیسیته خوب و ازدیاد طول مناسب و پرز و مقاومت سایشی کم و زیردست نرم و تغییر در نمره نخ کم باشد.بعلاوه تولید یک پارچه خوب می تواند با خصوصیات نخ مانند کار تا حد پارگی بالا و استحکام حلقه و میزان تاب نخ ومقاومت قابل قبول و مقاومت پیچشی کافی مورد انتظار باشد.این مقاله با مشکلات مواجه شده در بافندگی حلقوی ابریشم سر و کار دارد.
ابریشم دارای یک درخشندگی استثنایی و استحکام خوب بین الیاف طبیعی میباشد.پارچه بافته شده حلقوی ابریشمی به عنوان محصول خاص که میتواند به عنوان یک محصول خود را در رقابت وگوناگونی محصولات بازار جهانی نساجی مطرح کند مورد توجه می باشد.
با توجه به بافندگی حلقوی الیاف فیلامنتی ابریشم مشاهده شده بود که تعداد لاها در نخ و مقدار تاب نخ وابسته به هم هستند و اثر آنها روی خصوصیات پارچه مهم است.اگر تعداد لاهای نخ افزایش یابد نتیجه ای که می دهد یک نخ زبری که مناسب برای تولید پارچه

حلقوی مناسب نخواهد بود و با افزایش در تعداد لاها وتاب نخ نیاز خواهیم داشت به چسباندن لاها و فیلامنت ها به همدیگر. بعلاوه افزایش تاب تمایل نخ برای گوریدگی بیشتر خواهد شد و پس از آن باعث شکست سوزن و یا نخ پارگی در هنگام بافندگی می شود(به خاطر گیر کردن نخها).عمده دست آورد این کار این است که انتخاب فیلامنت ابریشمی و دنیر و تعداد لاها و میزان تاب و گیج ماشین و ساختمان پارچه دربافندگی حلقوی تجاری فیلامنتهای ابریشم عوامل مهمی هستند. فرآیند شیمیایی فیلامنتهای نخ یک روش برای قابلیت بافندگی حلقوی ابریشم می باشد.نخهای ابریشمی به طور معمول خیلی الاستیک و انعطاف پذیر میباشند و زیر دست نرم و حالت کشسانی دارند.
مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنتی ابریشم با رفتار نخ بسته تغذیه و تنش نخ در گیر است و همچنین بحث شده می باشد.

معرفی:
یک پارچه حلقوی ابریشمی سطح صافی دارد و هنگام پوشیده شدن یک احساس رضایت بخش را برای فرد ایجاد می کند و به عنوان یک پارچه به صورت خاصی مناسب برای پوشاک خانمها می باشد زیرا این پارچه این پارچه بدون چروک ، نرم، سبک وزن و زیر دست نرمی را دارا می باشد. عموما پارچه های حلقوی تمایل به درآمدن به اشکال بدن را دارند و خود را به راحتی با حرکتهای بدن وفق می دهند، پارچه های حلقوی شرایط و حالات زیادی در الاستیسیته و برگشت پذیری دارا هستند بر خلاف پارچه های تاری پودی که درجه از دیاد طول کمی دارند . خاصیت منحصر به فرد یک پارچه حلقوی قابلیت کشیدگی آن می باشد . یک پارچه حلقوی اساسا یک ماده الاستیک بالا می باشد.

اثر الیاف و کیفیت نخ روی خصوصیات پارچه حلقوی:
خصوصیات الیاف مانند طول الیاف ، کار تا حد پارگی ، ازدیاد طول، رفتار مالشی، شاخص کیفیت الیاف هستند و فاکتورهای عمده ای هستند که روی خصوصیات پارچه حلقوی تاثیر می گذارند . شاخص های نخ مانند نمره نخ ، تاب ، رفتار مالشی، سختی خمشی . گره ها در نخ و عیوب و استحکام نخ نقش اساسی را در کارایی نخ برای بافندگی حلقوی را بازی می کنند. دیگر شاخص مهم که علاوه بر این ها که گفته شد وجود الیاف کوتاه در سیستم ریسندگی نخ می باشد.
کارایی نخها برای بافندگی حلقوی:
امروزه ، نخهایی که برای بافندگی حلقوی بکار می روند نخ های تولیدی از سیستمهای رینگ ، روتور ، ایرجت، و سایرو وغیره می باشند . این نخ ها از نکته نظر مهندسی با کارایی متفاوتی می باشند و خصوصیات ذکر شده بالا در هر سیستم متفاوت می باشد. اگر چه بعضی از این خصوصیات نامطلوب و نیاز بیجا برای پارچه تکمیلی می باشند که تاثیر در مقاومت در مقابل پرز شدن ، راحتی و زیر دست و مقاومت سایشی و خصوصیات ابعاد اثر می گذارند.

توسعه و پیشرفت نخ ابریشمی برای پارچه های حلقوی:
پژوهش انجام شده توسط TAMAKO HATA و HIROSHI KATO نشان می دهد که فرآیندهایی مانند رفتار جمع شدگی نمکی و پراکندگی الیاف و در رفتار رزینی برای بالا بردن کارایی ابریشم در بافندگی حلقوی استفاده شده اند.
جمع شدگی نمکی توسط خیساندن نخهای تابیده بدون آهار تعریف می شود و رفتار آنها برای تقریبا 60-30 ثانیه در دمای C80 در یک محلول غلیظ نیترات کلسیم با سنگینی مخصوص145/1 و یک جمع شدگی در رنج 50-30% می توان به دست آورد سپس نمونه نخها دوبار در حمام آهار با غلظت G/L10 در دمای C95 قرار گرفته می شوند بعد از آن به عنوان الیاف متفرق معرفی می شوند پس رفتار سطحی توسط رزین و سرانجام یک رفتار با یک ماده معرف آنتی استاتیک داده می شود.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده در word دارای 151 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده در word

مقدمه 
1-1- اهداف 
1-2- فرضیه ها 
1-3- پنداشت ها (گمان ها) 
1-4- محدودیت ها 
1-5- تعاریف 
فصل دوم 
مرور مقاله 
2-1- حفظ انرژی 
2-2- تئورسی انتقال حرارت 
2-3- طراحی و عملکرد پنجره 
2-4- ویژگی های بافت، لیف (رشته) وپارچه 
2- 5- نشت پذیری هوا و تخلخل 
2-5-1- رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل 
2-5-2- تخلخل و هندسه پارچه 
2-5-3- فاکتورهای پارچه و لیف مرتبط با نشت پذیری هوا 
2-5-4- لایه‌های چندگانه پارچه 
2-6- رطوبت 
2-7- پرده‌ها و دیگر وسایل عایق‌بندی پنجره 
2-8- ابزار سازی 
فصل سوم : رویکرد 
3-1- پارچه‌ها 
3-2- ویژگی‌های پارچه 
3-3- شکل هندسی پرده‌ها 
3-3-1- تعیین سطح اسپیسر 
3-3-2- تعیین حجم 
3-3-3- مساحت سطح پارچه 
3-4- انتقال حرارت 
3-5- طرح تجربی (آزمایشی) 
3-6- تحلیل آماری  
فصل چهارم 
نتایج و بحث  
4-1- مقدمه 
4-2- ضریب گسیل لایه‌های تکی  
4-2-1- تضادها براساس نوع بافت 
4-2-2- تفاوت‌ها براساس گشادی بافت 
4-2-3- تفاوت‌های براساس رنگ پارچه  
4-3- آزمایش‌های دو لایه 
4-3-1- نوع پارچه 
4-3-2- فشردگی پرده 
4-3-3- فشردگی آستری 
4-3-4- فاصله سه بعدی 
4-3-5- ترکیب فشردگی پرده و فشردگی آستری 
4-3-6- ترکیب فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری 
4-3-7- رطوبت نسبی 
4-3-8- خلاصه نتایج چند لایه 
4-4- ویژگی‌های فیزیکی 
4-4-1- مدل‌های تک لایه 
4-4-2- مدل‌های چند لایه 
4-4-3- ویژگی‌های منحصر بفرد 
4-5- خلاصه 
فصل پنجم  
خلاصه، بحث‌ها و توصیه‌ها 
5-1- خلاصه و نتایج 
5-2- توصیه‌ها 

 1- حفظ انرژی

افزایش هزینه‌های انرژی به علاقه شدید مشتری در توزیع انرژی منجر شده است. حفظ انرژی می‌تواند انرژی بیشتری را در هر دلار سرمایه‌گذاری شده ذخیره کند در مقایسه با منابع انرژی جدید که می‌توان تولید کرد. اینکه ترموستات‌ها در سطح دمای توصیه شده برای حفظ انرژی نگهداری می‌شوند به رفاه گرمایی افراد در خانه‌هایشان بستگی دارد.    آشرا رفاه گرمایی را اینگونه تعریف کرده است: « آن وضعیت حافظه که رضایت محیط گرمایی را نشان می‌دهد.»

تقریباً 40 درصد انرژی مسکونی برای فاصله حرارتی استفاده می‌شود. به این منظور، تلاش برای حفظ انرژی به قصد کاهش مقدار سوخت مورد استفاده برای فاصله حرارتی و سرد کردن می کند

حفظ انرژی در ساختمان‌ها، نگهداری رفاه گرمایی در سطوح کم از کاربرد انرژی را دربرمی‌گیرد و تا حدودی با کاهش جریان حرارتی بین محیط‌های بیرونی و خارجی بدست می‌آید. حرارت به عنوان انرژی به شکل ناپایدار تعریف می‌شود. شیب دمای بین دو محیط باعث حرارت می‌شود تا از محیط دمای بالاتر به محیط دمای پایین‌تر انتقال یابد. به منظور حفظ رفاه گرمایی در سطوح محافظتی از کاربرد انرژی، اتلاف حرارت زمستان و بدست آوردن حرارت تابستان باید کاهش داده شود

بر طبق گزارش وزارت انرژی، کاهش تنظیم ترموستات برای گرما به صرفه‌جویی تقریباً 3 درصد برای هر درجه منجر می‌شود: افزایش تنظیم برای سرد کردن به صرفه‌جویی تقریباً 5 درصد برای هر درجه منجر می‌شود

حفظ انرژی به صورت داوطلبانه مستقیماً به دانش در مورد چگونگی حفظ کردن و نگهداشتن رفاه در سطوح کم مصرف انرژی مربوط می‌شود. اگر تلاش‌های حفظ انرژی مؤثر باشند، تلاش برای حفظ انرژی باید با اطلاعات خاصی در مورد چگونگی حفظ انرژی بدون از دست دادن رفاه گرمایی همراه باشد

2- تئوری انتقال حرارت

حفظ انرژی در ساختمان‌ها به انتقال حرارت به داخل یا خارج از ساختمان بستگی دارد. روش‌های کلی انتقال حرارت همراه با جزئیات انتقال حرارت با پنجره‌ها، پارچه‌های منسوج و پرده‌ها ارائه می‌شوند

در بکار بردن اصل انتقال حرارت برای حفظ انرژی در ساختمان‌ها، هدف حداقل کردن جریان حرارت به طرف بیرون در زمستان و جریان حرارت به طرف داخل در تابستان می‌باشد. انتقال حرارت ابتدا به سه حالت اتفاق می‌افتد: رسانایی، تشعشع و همرفت

رسانایی، انتقال حرارت با تماس فیزیکی با یک بدنه یا بین تماس دو بدنه می‌باشد در حالی که تشعشع انتقال حرارت از فضا را در برمی‌گیرد. همرفت حرارتی را دربرمی‌گیرد که در گاز متحرک یا حجم مایع انتقال می‌یابد. تکنیک‌های حفظ انرژی بر یک یا بیشتر از یک حالت از انتقال حرارت تمرکز دارد

انتقال حرارت توسط معادله اصلی زیر برای وضعیت ثابت رسانایی گرمایی بیان می‌شود

که

q = نسبت جریان حرارت، Btu در هر ساعت

k = رسانایی گرمایی، Btx در هر (ساعت) (فوت سطح) (°F در هر فوت)

A = سطح مقطع عرضی طبیعی برای جریان، فوت سطح

 = شیب دما، °F در هر فوت

به خاطر اینکه بیش از یک حالت از انتقال حرارتی به طور همزمان در برگرفته می‌شود، ضریب کلی انتقال حرارت U استفاده می‌شود تا انتقال حرارت توسط همرفت، رسانایی و تشعشع را نشان دهد. ضریب انتقال کلی حرارت U توسط معادله زیر تعریف می‌شود

q = انتقال حرارت، BTU در هر ساعت

A = سطح، ft2

T = متغیر دما، °F در هر فوت

اصطلاح رایج‌تر، مقدار R مقاومت انتقال حرارت را نشان می‌دهد. رابطه بین x و R با این فرمول بیان می‌شود

3- طراحی و عملکرد پنجره

اصطلاح «پوشش ساختمان» برای آن است تا مرز بین داخل و بیرون یک ساختمان را توصیف کند. ساختار پوشش ساختمان مستقیماً بر جریان حرارتی بیرون یا داخل ساختمان تأثیر می‌گذارد. روزنه‌ها یا محفظه‌هایی در پوشش ساختمان، از جمله پنجره‌ها برای مقادیر زیاد اتلاف یا کسب حرارت برای ساختمان محاسبه می‌شوند. طراحی و موقعیت روزنه‌ها بر اتلاف یا کسب حرارت تأثیر می‌گذارد. به خاطر اینکه اهمیت نسبی پرده‌ها در کاهش انتقال کلی حرارت به انواع و محل‌های پنجره‌های مورد استفاده بستگی دارد، که بحث در مورد طراحی و موقعیت پنجره را نیز شامل می‌شود

جهت پنجره به طرف خورشید به کسب حرارت خورشیدی مربوط می‌شود. معمولاً پنجره‌های متمایل به جنوب، امکان کسب بیشتر تشعشع خورشید را نسبت به دیگر جهت‌ها دارا هستند در حالی که پنجره‌های متمایل به شمال مقدار کمتری از نور مستقیم خورشید را دریافت می‌کنند. طبق گفته بربری اگر پنجره‌های متمایل به جنوب مسدود نشده در شب مستور شود (با پرده پوشیده شود)، انرژی خورشیدی بدست آمده در فصل گرما از اتلاف‌های حرارتی رسانایی از طریق پنجره فراتر خواهد رفت. یک پنجره دو جدار که در معرض نور خورشید نباشد می‌تواند 10 برابر حرارت را در مقایسه با سطح مساوی دیوار خوب عایق بندی شده از دست بدهد در حالی که 20 برابر حرارت را از دست می‌دهد اگر پنجره یک جداره باشد. نوع پنجره فاکتوری مهم در انتقال حرارت است

پنجره‌ها امکان انتقال حرارت رسانایی می‌باشد. فضاهای فضای داخلی در اجزای ساختمان مقاومتی برای جریان حرارتی فراهم می‌کنند. انتقال حرارت در فضای هوای کم چگال به وسیله تشعشع از سطح سردتر به گرم‌تر، توسط رسانایی در لایه هوای ساکن و توسط جریان‌های همرفتی در هوای محصور اتفاق می‌افتد. زمانی که فاصله هوایی بین دو لایه شیشه وجود دارد، انتقال حرارت از میان فاصله هوا نسبت به انتقال حرارت از میان شیشه کمتر کارا می‌باشد. بنابراین لایه هوایی باریک واقعاً مثل عایق عمل می‌کند که انتقال حرارت را با شکستن راه رسانایی شیشه کاهش می‌دهد

طراحی پنجره‌های دو جداره، سه جداره و اضافی (توفان) براساس این اصل می‌باشد. مقدار جریان حرارتی رسانا در پنجره‌های دارای دو لایه شیشه که بین آنها فضا می‌باشد کمتر از پنجره‌های دارای یک لایه شیشه می‌باشد. سه لایه شیشه که با لایه‌های هوا جدا می‌شود انتقال حرارت رسانا را بیشتر کاهش می‌دهد. بر طبق گفته لانگ دان، افزودن شیشه‌های اضافی (توفان) یا شیشه‌های (جام) دوگانه به پنجره‌ها معمولاً به اضافه افزودن دو اینچ عایق به دیوارها و سقف در یک خانه کوچک و خوب عایق‌بندی شده مؤثر خواهد بود

شیشه سایه‌دار جذب کننده حرارت نیز انتقال حرارت را به حداقل می‌رساند. اکسید فلزی که در ساخت شیشه به آن اضافه می‌شود، باعث می‌شود تا حرارت را جذب کند که بعد ساطع شده و به قسمت سردتر شیشه همرفت می‌شود. پنجره‌هایی که شیشه سایه‌دار جذب کننده حرارت دارند می‌توانند کسب حرارت خورشیدی را در تابستان کاهش دهند با این وجود زمانی که ساختمان دارای شیشه دارای هوا می‌باشد حرارت بیشتری را به داخل اتاق هدایت می‌کند زیرا دمای داخل کمتر از محیط بیرون است

برخی از اتلاف‌های حرارتی مرتبط با پنجره به خاطر انتقال حرارت توسط همرفت یا نشت هوا می‌باشد که جایی که دیوار و چارچوب پنجره شیشه‌دار به هم می‌رسند اتفاق می‌افتد یا جایی که شیشه‌های (جام) پنجره به چارچوب می‌رسد

نوار عایق سازی و بتونه می‌تواند به کاهش این اتلاف حرارت همرفتی کمک کند

در حالی که بتونه و نوار عایق‌سازی و استفاده از پنجره‌های اضافی (توفان) یا سه جداره یا دو جداره به حفظ انرژی کمک می‌کند حتی پنجره‌های خوب عایق‌بندی شده برای مقدار زیادی از اتلاف انرژی در ساختمان‌ها محاسبه می‌شوند. مقدار اتلاف حرارت از یک ساختمان مثل ساختمان کاهش خواهد یافت و عایق‌بندی سقف افزایش می‌یابد و پنجره‌های شیشه (جام) تکی با پنجره‌های اضافی (توفان) یا دو جداره جایگزین می‌شوند. با این وجود، همانطور که خانه بهتر عایق‌بندی می‌شود، درصد اتلاف حرارت از طریق پنجره‌ها به اندازه 10 درصد افزایش خواهد یافت اگرچه اتلاف حرارت کلی کاهش می‌یابد. این امر نیاز بر روش‌های اضافی کاهش انتقال حرارت از طریق پنجره‌ها دلالت دارد

4- ویژگی‌های بافت، لیف (رشته) و پارچه

ویژگی‌های خاص بافت‌های منسوج، الیاف و پارچه‌ها با ویژگی‌های عایق‌بندی گرمایی مرتبط می‌شوند. رنگ پارچه و لیف براساس انعکاس حرارت نور اندازه‌گیری می‌شوند. به خاطر اینکه حرارت شعاعی نیز منعکس شده یا جذب می‌شوند، رنگ را با انتقال حرارت رسانایی و شعاعی در منسوجات می‌توان مرتبط کرد. پارچه‌های دارای رنگ روشن حرارت را منعکس می‌کنند در حالی که رنگ‌های تیره‌تر حرارت را جذب می‌کنند

الیاف حجیم و پارچه‌های دارای فواصل هوایی که به عنوان عایق عمل می‌کنند می‌توانند در کاهش انتقال حرارت نقش داشته باشند. پارچه‌های ضخیم و پرزدار و منسوجات دارای سطح زبر و ناصاف نیز می‌توانند جریان حرارتی شعاعی و رسانا را تعدیل کنند. الیاف نرم و پارچه‌های محکم بافت با تعداد نخ زیاد با نشت پذیری هوای کم مرتبط هستند و کمک خواهند کرد تا از اتلاف حرارت همرفت جلوگیری شود

ساختار لیف مستقیماً بر نرمی یا زبری پارچه تأثیر می‌گذارد. درجات بالای زبری و نرمی با سه ویژگی ساختار لیف حاصل می‌شوند

1 درجه کمی از جهت‌گیری بافت با توجه به محور لیف

2 مقدار زیادی از بیرون زدگی از سطح لیف

3 چگالی پایین بافت در ساختار لیف

معمولاً، الیاف افروز مصنوعی با عایق‌بندی گرمایی پایین همراه هستند زیرا اغلب فاقد کیفیت‌های نرمی، ضخیمی و حجیم بودن هستند. از سوی دیگر الیاف رشته‌ای بدون توجه به نوع بافت همراه با مقادیر عایق‌بندی گرمایی بالاتری هستند. الیاف رشته‌ای معمولاً دارای فاصله هوای بیشتری نسبت به الیاف افروز هستند. با این وجود، با بافتن عمدتاً مقدار فاصله هوایی در الیاف افروز را افزایش می‌دهد. با بافته شدن موجب افزایش نرمی و قدرت پوششی هم چون قدرت عایق‌بندی می‌شود

تاب لیف نیز به عایق‌بندی گرمایی مربوط است که در آن مقدار تاب بر نرمی و حجیم بودن لیف تأثیر می‌گذارد. با افزایش تاب، نرمی، قدرت پوشش و حجیم بودن کاهش می‌یابد. زمانی که لیف در حال شبیه شدن به یک مونو افروز دارای شعاع زیاد می‌شود به جای اینکه به افروز‌های موازی و کوچک‌تر شباهت پیدا کنند

تنظیم بافت در لیف به مقدار عایق‌بندی مربوط می‌شود. در تحقیق اولیه، فنیک نشان داد که رسانایی بافت‌هایی که موازی با جهت جریان حرارت تنظیم شده بودند، دو یا سه برابر بیشتر از بافت‌هایی بود که عمود بر جهت جریان حرارت مرتب شده بودند. حجم ضخامت پارچه و لایه‌بندی پارچه‌ها نشان داده شده‌اند که مستقیماً به عایق‌بندی گرمایی مربوط باشد. این رابطه به خاطر مقدار زیاد فاصله هوایی می‌باشد که به عنوان عایق عمل می‌کند. فهمیده شده که افزایش‌ها در مقاومت گرمایی برای لایه‌های پارچه‌ها بیشتر از مجموع مقادیر فردی برای لایه‌های واحد می‌باشد. این موضوع به عایق‌بندی افزوده از لایه هوا بین سطوح پارچه نسبت داده می‌شود

5- نشت پذیری هوا و تخلخل

نشت پذیری هوا از یک ماده را می‌توان به سادگی اینگونه تعریف کرد: درجه‌ای که ماده توسط هوا نفوذپذیر می‌باشد یا قابلیت هوا برای عبور از داخل ماده ASTM نشت پذیری هوا را اینگونه تعریف می‌کند: «نسبت جریان هوا از داخل یک ماده تحت فشاری خاص بین دو سطح پارچه.»

در تحقیق ابتدایی برای اندازه‌گیری نشت پذیری هوا در پارچه‌های منسوج دو روش مقدماتی Gurley Denso meter و Frazier Air Permo meter استفاده شده بودند. روش Gurley این امکان را به وجود می‌آورد تا مقادیر نشت پذیری هوا با یادداشت زمان مورد نیاز برای حجم مشخصی بدست آید که از میان پارچه عبور می‌کند که روی یک دهانه با قطر 1/0 تا 0/1 اینچ مربع قرار داده می‌شود

برعکس، دستگاه Frazier حجم هوایی را معین می‌کند که از داخل یک سطح خاص از پارچه در هر دقیقه عبور می‌کند. لندزبرگ و وینستون رابطه قوس‌دار بین اندازه‌گیری‌های Frazier و Gurley یافتند و روش Gurley را برای اندازه‌گیری نشت پذیری هوا در پارچه‌های دارای تخلخل کم و روش Frazier را برای پارچه‌های دارای تخلخل زیاد توصیه کردند

براساس استفاده از Shirley Air Permeability Tester که برای اندازه‌گیری نسبت عبور هوایی طراحی می‌شود که از داخل یک پارچه به وسیله یک پمپ مکنده کشیده می‌شود. اکستوبی پیشنهاد کرده است که برای پنجره‌هایی که نسبت بالای جریان هوا را دارند، اندازه‌گیری نشت پذیری هوا باید از لایه‌های چندگانه پارچه به وجود آید. نشت پذیری از یک لایه مجزا را نیز می‌توان با استنتاج از طرح لگاریتمی نتایج تخمین زد. اکستوبی ادعا می‌کند که این روش مخصوصاً برای پارچه‌های بافتنی قابل استفاده می‌باشد

«تخلخل» اینگونه تعریف می‌شود: «نسبت مساحت هندسی مشخص شده دهانه در عرض پارچه به مساحت کلی ماده (پارچه) یا نسبت حجم تهی به حجم کل. تخلخل مکمل سفتی می‌باشد که نسبت مساحت قسمت‌های سفت ماده به مساحت کل ماده است. تخلخل پارچه را می‌توان به سه مولفه طبقه‌بندی کرد

تخلخل درون بافتی که به عنوان فضای خالی در دیواره‌های بافت تعریف می‌شود
تخلخل میان بافتی یا فضای خالی بین بافت‌ها در الیاف
تخلخل میان لیفی یا حجم خالی بین الیاف

رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل

اکثر تحقیقات اولیه از اصطلاحات نشت پذیری هوا و تخلخل به جای یکدیگر استفاده می‌کردند. رابراستون و هورنر از حفاظ توری سیمی به عنوان مدلی ساده از یک پارچه استفاده کردند و بیان کردند که پارچه‌های منسوج ویژگی‌های آیرودینامیک مشابهی را به عنوان حفاظت‌ها نشان دادند در صورتی که ابعاد مساوی باشند. اگرچه این مدل در توصیف تخلخل پارچه‌های دارای بافت باز (گشاد) مفید است، اما می‌پندارد که رابطه نزدیکی بین تخلخل و نشت پذیری هوا وجود دارد و آشکارا هندسه سوراخ‌های پارچه را تعیین نشت پذیری هوای ساختار پارچه را در نظر نمی‌گیرد

در واقعیت، نشت پذیری یک پارچه را نمی‌توان از تخلخل آن پیش‌بینی کرد. تخلخل یک پارچه منسوج، حجم کل فضای خالی می‌باشد که در مرزهای آن وجود دارد، در حالی که نشت پذیری، در دسترس بودن آن فضای خالی به جریان یک گاز یا مایع می‌باشد. بر طبق گفته اشیدگر، ارتباط عادی بین تخلخل و نشت پذیری نمی‌تواند وجود داشته باشد. در عوض، اشیدگر نشت پذیری را به اصطلاح نسبتاً قراردادی «ساختار روزنه» مربوط می‌کند که بیانگر نشت‌پذیری یک پارچه می‌باشد که به جای حجم واقعی فاصله باز، بیشتر تحت تأثیر منحنی‌های فشار بسیار باریک و مساحت سطح داخلی روزنه‌ها در پارچه قرار می‌گیرد

تخلخل و هندسه پارچه

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله رایگان مراسم قالیشویان اردهال در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله رایگان مراسم قالیشویان اردهال در word دارای 2 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله رایگان مراسم قالیشویان اردهال در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله رایگان مراسم قالیشویان اردهال در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله رایگان مراسم قالیشویان اردهال در word :

هر سال این مراسم در دومین جمعه از ماه مهر با شرکت جمعی از عاشقان به مولا سلطانعلی (ع) در 40 کیلومتری غرب کاشان برگزار می شود. در این مراسم مردمان فین و کاشان با چوب که از آن برای زنده کردن یاد اجداد مطهرشان که با چوب به کمک مولا سلطانعلی (ع) شتافته بودند شرکت میکنند در این مراسم مسئولین مملکتی ائمه جماعات و تعدادی نمایندگان مجلس شورای اسلامی و مردم شهید پرور ایران و همچنین از دیگر کشورهای اسلامی حضور دارند نکته قابل توجه آنست که جمعیت بقدری زیاد است که انسان را به یاد بیابان عرفات و مشعر الحرام در مکه و جمعیت آنجا می اندازد.
در سنه 500 هجری قمری مشهد اردهال دارای 7 مدرسه علیمه به سرپرستی عالم جلیل القدر سید ابوالرضا راوندی بوده است که این خود نشان دهنده ارج نهادن به علم و دانش است

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید