دستورالعمل مشخصات فنی و راه اندازی خطوط انتقال گاز فشار قوی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 332

فصل اول : کلیات

فصل دوم: مسیر خط لوله

فصل سوم : حمل و نقل و انبار داری

فصل چهارم : حفر کانال

فصل پنجم: ریسه کردن و خم کاری لوله ها

فصل ششم : جوشکاری

فصل هفتم: بازرسی جوش

فصل هشتم : عایقکاری و پیوست حفاظت کاتدی

فصل نهم: لوله گذاری و خاكریزی

فصل دهم : عبور از موانع و تقاطع ها

فصل یازدهم : نصب شیرآلات و اتصالات

فصل دوازدهم : آزمایشخطوط انتقال گاز

فصل سیزدهم: مدارك و نقشه های کار اجرا شده

فصل چهاردهم: اتصالات نهایی و راه اندازی

فصل پانزدهم : مشخصات فنی عملیات ساختمانی

فصل شانزدهم: مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات

فصل هفدهم : بهداشت ، ایمنی و محیط زیست

فصل هجدهم : حریم خطوط لوله

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پاورپوینت بررسی هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت بررسی هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی در word دارای 31 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت بررسی هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي پاورپوینت بررسی هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن پاورپوینت بررسی هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی در word :

پاورپوینت هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی در 31 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

هدف عمده از پالایش و نم زدایی گاز طبیعی:

حذف گازهای اسیدی موجود برای ممانعت از خوردگی و جلوگیری از مسمومیت كاتالیزورهای صنایع شیمیایی

تنظیم نقطه شبنم برای جلوگیری از ایجاد پدیده هیدرات

كنترل ارزش حرارتی گاز

برآورده نمودن نیازهای خاص مورد نظر مشتریان

آلاینده های گاز طبیعی :

دی اكسید كربن:خوردگی،كاهش ارزش حرارتی،اثرات مخرب زیست محیطی،انسداد خطوط خصوصا در صورت فشرده سازی

سولفید هیدروژن:خوردگی،اثرات كشندگی شدید üسولفید كربونیل:مسموم كننده كاتالیست،افزایش تركیب گوگردی گاز üمركاپتانها:خوردگی

دی سولفید كربن:مسموم كننده كاتالیست مراكس و حلال ها üدی سولفید دی آلكیل :در برابر حرارت پایدار نیست و به سولفید هیدروژن و تركیب آلفینی تجزیه می شود.

نیتروژن:كاهش ارزش حرارتی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی و معرفی بخشهای مختلف نیروگاه گازی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی و معرفی بخشهای مختلف نیروگاه گازی در word دارای 133 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی و معرفی بخشهای مختلف نیروگاه گازی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي بررسی و معرفی بخشهای مختلف نیروگاه گازی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن بررسی و معرفی بخشهای مختلف نیروگاه گازی در word :

بررسی و معرفی بخشهای مختلف نیروگاه گازی در word
فهرست

عنوان صفحه

مقدمه………………………………… 1

1. كد شناسایی KKS……………………………. 2

ساختار شناسایی كننده ها ……………….. 2

استفاده از شناسایی كننده ها……………… 6

2.تشریح كلی نیروگاه ………………………… 7

پیكر بندی نیروگاه …………………….. 7

جانمایی نیروگاه……………………….. 8

اصول طراحی……………………………. 8

پیكر بندی سیستمهای الكتریكی …………… 10

مشخصات سوخت…………………………… 13

حفاظت محیط زیست ………………………. 15

3. اطلاعات عمومی در مورد قطعات توربین گاز……….. 17

مقدمه………………………………… 17

مواد و جنس قطعات توربین گاز ……………. 18

ابعاد و وزن قطعات توربین گاز …………… 21

4.توربین گاز V94.2 ………………………….. 24

مقدمه ای بر توربین گاز…………………. 24

اصول طراحی V94.2 – بطوركلی………………. 24

اصول طراحی – V94.2 توربین………………… 25

اصول طراحی V94.2 – محفظه احتراق………….. 32

اصول طراحی – V94.2 كمپرسور……………….. 39

اصول طراحی V94.2 _دیفیوزر……………….. 43

اصول طراحی V94.2 –یاتاقانها……………… 45

اصول طراحی V94.2 – گرداننده……………… 48

5.سامانه های توربین گاز V94.2………………….. 50

سامانه هوای ورودی……………………… 50

سامانه Blow off…………………………. 55

سامانه CO2…………………………… 56

سامانه آتش نشانی………………………. 61

سامانه سوخت گاز……………………….. 68

سامانه سوخت گازوئیل……………………. 72

سامانه جرقه زن………………………… 79

سامانه روغن بالا بر…………………….. 84

سامانه خنك سازی توربین…………………. 89

6. كنترل دمای توربین گاز……………………… 91

فلسفه كنترل دمای GT……………………….. 91

7.مجرای ورودی هوا …………………………… 93

شرح سامانه………………………………… 93

سرعت عبور هوا………………………………. 93

عایق صدا (كانال – دریچه- زانو و صدا خفه كن)……. 95

سامانه ضد یخ……………………………….. 96

سامانه تمیز كردن خودكار فیلترها………………. 96

8. مجرای واگرای اگزوز………………………… 98

شرح سامانه………………………………… 98

قسمتهای اصلی و وظیفه هر یك …………………. 98

دودكش ……………………………………. 98

ساختار فلزی ( پایه دودكش)…………………… 99

اتصال قابل انعطاف …………………………. 99

دایورتر…………………………………… 99

صفحه مسدود كننده …………………………. 100

9. ابزار و ابزار مخصوص تعمیرات ………………. 101

ابزار استاندارد………………………….. 101

تجهیزات معمولی…………………………… 103

تجهیزات مخصوص……………………………. 104

ابزار مخصوص……………………………… 105

10.منابع ………………………………….. 106

مقدمه)معرفی)

امروزه با توسعه روزافزون صنعت نیروگاه وتولید برق وبا توجه به این نكته كه اكثریت دانشجویان مهندسی و…ویا حتی فارغ التحصیلان دراین رشته ها موفق به بازدیدكاملی از نیروگاه وسیستم كاری و نحوه عملكرد سیستمهای موجود در نیروگاه نشده اند،وبا توجه به سابقه كاری كه من در نیروگاه جنوب اصفهان درزمینه نصب تجهیزات مكانیكی وغیره داشته ام ،لازم دانسته ام كه برای اشنا كردن دانشجویانی كه علاقه به نیروگاه وسیستم عملكردآن دارند،اطلاعات وتصاویری راجمع آوری نموده ودرقالب این پروژه(كه معرفی و بررسی بخشهای مختلف نیروگاه گازی است.)ارایه دهم.كه من گرد آوری این مطالب را در قالب 10فصل بیان نموده كه فصل اول آن رابابیان كدهای شناسایی آغازكرده كه درفصلهای بعدی اگرازاین كدها استفاده شده بود ،نا مفهوم نباشد . در فصل دوم تشریحی كلی نیروگاه از نوع پیكر بندی ،جا نمایی ،سوخت و…را بیان كرده و در فصل سوم اطلاعاتی عمومی در مورد قطعات توربین گاز وابعاد ووزن و…را بیان كرده ام ودر فصل چهارم توربین گاز ،نحوه هوادهی ،احتراق و…را تشریح كرده ودرادامه در فصل پنجم سامانه های مختلف از قبیل هوای ورودی آتش نشانی سوخت گاز ،گازوییل و…را بیان نموده كه برای خواننده قابل فهم باشد كه این هوا چه طور وارد ،چه گونه احتراق صورت گرفته و چه مراحلی بایستی انجام شود تا برق تولیدشودودر فصل ششم نحوه كنترل دمای توربین را شرح می دهیم ودر فصل هفتم مجرای هوای ورودی ،سرعت ، عایق صدا ونحوه تمیز كاری و…را تشریح كرده ودر فصل هشتم سیستم خروجی گازهای حاصل ازاحتراق(مجرای واگرای اگزوز )و…را توضیح داده ودر فصل نهم انواع ابزارهای عمومی وتخصصی را بیان كرده كه بیشتر در زمینه تعمیرات ازاین ابزارآلات استفاده می شود ودر فصل دهم منابعی كه من توانستم به آنها دسترسی پیدا كنم و بتوانم این مطالب را گرد هم آورم،بیان نموده ام كه در پایان هدف و نتیجه ای كه من از این پروژه داشتم كه سعی خود را می كنم تا به آن هدف نزدیك شوم ؛این است كه دانشجویان و…با آشنایی و استفاده از این پروژه بتواند ابهامات خودرا در زمینه ،حداقل آشنایی با نیروگاه گازی و نحوه عملكرد آن بر طرف كند كه درهنگام حضور در نیروگاه حتی مرتبه اول دارای پیش زمینه ای بوده باشند كه (سر در گمی هایی را كه ممكن است با دیدن نیروگاه برایشان بوجود آید را به حداقل برسانند.)

در پایان ازكلیه همكاران درنیروگاه جنوب اصفهان و نیروگاه طوس مشهد واساتیدمحترم دردانشگاه آزاداسلامی واحدشهرمجلسی كه درگردآوری وارایه این پروژه من را همیاری كردند كمال تشكر و قدر دانی را دارم .

فصل اول

كد شناسایی KKS

مقدمه

KKS مخفف عبارت آلمانی “Kraftwerk Kennzeicen System” به معنای سیستم شناسایی نیروگاه می باشد.

KKS به منظور شناسایی اجزاء نیروگاه و سیستمهای كمكی به كار می رود. این روش كد گذاری توسط بهره برداران نیروگاههای آلمان و كارخانه های سازنده توسعه پیدا نمود و اینك برای تمامی نیروگاهها بكار گرفته می شود.

در این جزوه آن بخش از KKS تشریح شده است كه مربوط به توربینهای گازی و سیستمهای اضافی آن می باشد. اجزاء سیستمهای اضافی كد گذاری شده اند، اما همه اجزاء توربین نظیر پره های كمپرسور و توربین یا flametube های محفظه احتراق كد گذاری نشده اند. كدهای شناسایی مربوط به طراحی سیستم نمی باشد بلكه به منظور نشان دادن محل قرار گیری قطعه در یك سیستم می باشد.

ساختار كد شناسایی

سیستم شناسایی KKS مشتمل بر حروف و اعداد میباشد.

مفاهیم حروف استفاده شده از سیستم KKS استخراج شده و اعداد توسط آنسالدو تعریف شده اند.

معانی :

3: (كلید كاركرد F0) كد شناسایی یك واحد در یك نیروگاه چند واحدی .

MB : (كلیدهای كاركرد F2+F1) تمامی قسمتهای توربین گاز كد “MB” دارد.

N : (كلید كاركرد F3)

این حرف ناحیه ای كه متعلق به توربین گاز می باشد ، معین می كند. “N” برای سیستم سوخت مایع استفاده می شود.

از حروف زیر در سیستم KKS استفاده می شود:

“A” كمپرسور و توربین

“B” یاتاقانها

“K” كوپلینگها ، ترنینگ گیر، دنده ها

“M” محفظه احتراق

“N” سیستم سوخت مایع

“P” سیستم سوخت گاز

“Q” سیستم جرقه زنی

“R” سیستم اگزوز

“W” سیستمهای اضافی شامل تزریق بخا رآب

“V” سیستم روانكاری

“X” سیستم های حفاظتی و كنترلی غیر الكتریكی

“Y” سیستم حفاظتی و كنترلی الكتریكی

13‌ : (كلید كاركرد F11)

این دو رقم بخشهای یك سیستم را شناسایی می كند.

AA‌ : (كلید تجهیزات A2+A1)

این تركیب از حروف ،وظیفه یك بخش را نشان می دهد.

در مثال ما ، كد “AA” بیانگر عمل SHUT-OFF می باشد. نه تنها نوع ابزار SHUT OFF (نوع خفه كن[1] ، نوع SLIDE ، نوع PLUG ) توسط این حروف مشخص نمی گردد، بلكه نوع عمل كننده آن نیز مشخص نمی گردد (توسط دست ، الكتریكی ، هیدرولیكی، نیوماتیكی، چك والو) .

تركیبات حرفی زیر درسیستم KKS استفاده می شود :

“AA” شیرهای با تجهیزات عمل كننده

“AE” TURNING GEAR ، بلند كننده (LIFTING GEAR)

“AH” گرم كن ها[2]و سردكن ها[3]

“AM” میكسرها “AN” فن ها

“AP” پمپها “AS” تجهیزات تنظیم كننده

“AT” فیلترها و استرینرها “CL” ابزار دقیق اندازه گیری سطح

“AV” مشعلها“CG” ابزار دقیق اندازه گیری جابجایی“CP” ابزار دقیق اندازه گیری فشار

“CQ” تجهیزات اندازه گیری كیفیت “CS” تجهیزات اندازه گیری سرعت

“CT” تجهیزات اندازه گیری دما “CY” ابزار دقیق اندازه گیری ارتعاش

“GC” نقطه مرجع ترموستات “GF” JUNCTION BOXES

“GQ” سوكت برق “GS” PUSH BOTTONS

“GS” ترانسفورمرها “AX” تجهیزات تست

“AZ” سایر واحدها “BB” تانك ها،اكومولاتورها،VESSELS

“BP” اریفیسها “BQ” اندازه گیر وزن

“BS” خفه كن صدا “BY” تجهیزات كنترلی مكانیكی

“BZ” سایر واحد ها “CF” فلومترها

“CG” ابزار دقیق اندازه گیری جابجایی

“CL” ابزار دقیق اندازه گیری سطح “CP” ابزار دقیق اندازه گیری فشار

“CQ” تجهیزات اندازه گیری كیفیت “CS” تجهیزات اندازه گیری سرعت

“CT” تجهیزات اندازه گیری دما “CY” ابزار دقیق اندازه گیری ارتعاش

“GC” نقطه مرجع ترموستات “GF” JUNCTION BOXES

“GQ” سوكت برق “GT” ترانسفورمرها

001:(كلید تجهیزات An).این عددسه رقمی براساس عملكردابزاركدگذاری شده،دسته بندی می شود.

بازه اعداد انتخاب شده برای شیرها و ابزار دقیق عبارتند از :

001تا029:شیرهای درمسیراصلی سیال باعمل كننده های خودكار(الكتریكی،هیدرولیكی ، نیوماتیكی).

031 تا 049 : شیرهای اطمینان ، شیرهای RELIFE ، شیر كنترل های بدون تغذیه كمكی كه درمسیر اصلی سیال قرار گرفته اند.

051 تا 099 : چك والوهایی كه در مسیر اصلی سیال قرار گرفته اند.

101 تا 199 :شیرهای trarsfer , shut off كه در مسیر اصلی سیال قرار گرفته اندوبصورت دستی عمل می كنند.

201 تا 249‌: شیرهای تخلیه

251 تا 299 : شیرهای تخلیه گاز

301 تا 338 : shut –off والوهای بالا دست[4] ابزار دقیق اندازه گیری یك اتصاله .

341 تا 369 : shut –off والوهای بالا دست ابزار دقیق اندازه گیری 2 اتصاله (اتصال مثبت)

371 تا 399 : shut-off والوهای بالادست ابزار دقیق اندازه گیری 2 اتصال (اتصال منفی )

401 تا 499 : shut –off والوهای بالادست با نقطه اندازه گیری انتخابی .

برای تجهیزات اندازه گیری :

001 تا 199 : تجهیزات اندازه گیری برای انتقال به راه دور.

401 تا 499 : تجهیزات اندازه گیری برای اندازه گیریهای تست كارایی.

501 تا 599 : تجهیزات اندازه گیری برای نمایش محلی .

كدهای شناسایی بكار گرفته شده :

AN : فن ها

KA : شیرها

KE : بالا برها، قلابها

MB : ترمزها

KP : پمپهااصلی سیال قرار گرفته اند

A – : آشكار سازهای شعله

B- : مبدلهای كمیتهای غیر الكتریكی به الكتریكی

M – : موتورهای الكتریكی

P- : ابزار دقیق اندازه گیری

S- : سوئیچها

U – : مبدلهای كمیتهای الكتریكی به غیر الكتریكی

X – : ترمینالها

Y – : سلونوئیدها

01 : (كلید تجهیزات BN)

استفاده از كدهای شناسایی

كدهای شناسایی KKS به منظور مشخص سازی اجزاء مختلف در دیاگرام P&I ، لیست تجهیزات، لیست بارهای الكتریكی ، لیست ابزار دقیق اندازه گیری ، دیاگرامهای تابعی ، دیاگرامهای ترمینال، تشریح سیستم و سایر مدارك استفاده می شود.

در این رابطه مشخص سازی واحدهای نیروگاه بطور عام بازگو نمی گردد.

علاوه بر آن بعنوان یك قاعده ساده ، 4 رقم كلید تجهیزات (برای مثال “–S01”) در P&ID بازگو نمی گردد. برروی بیشتر شیرها ، ابزار دقیق اندازه گیری و غیره یك NAME PLATE نصب شده است كه برروی آن كد KKS كامل ابزار درج گردیده است كه شامل شماره واحد نیروگاه نیز می باشد .

در مباحث فنی KKS مورد بحث بایستی بطور كامل بازگو گردد تا مشخص شود كه در مورد كدامیك از تجهیزات بحث می شود.

برای مثال عبارت “شیر برقی “MBA41AA010A را باید بجای عبارت شیر برقی عمل كننده شیرهای BLOW OFF 1.2 , 1.1 بكار برد.

برای سفارش تجهیزات یدكی از كد گذاری KKS نمی توان استفاده نمود.

فصل دوم

تشریح كلی نیروگاه

پیكر بندی نیروگاه

چیدمان تك محوری توربین، اجازه راه اندازی كمپرسور را بطور مستقیم و مستقل از ژنراتورمی دهد.

احتراق گاز یا سوخت مایع در دو محفظه احتراق متقارن با چندین مشعل كه در دو طرف توربین قرار دارند انجام می شود. هر محفظه احتراق دارای 8 مشعل می باشد.

هوا با گذشتن از كانال مكش و عبور از فیلترها و صداخفه كن ها وارد كمپرسور می شود ، در كمپرسور فشار هوا تقریباً تا 11 بار افزایش می یابد.هوای فشرده به سمت مشعل ها( بالای هر محفظه احتراق) هدایت و در اطاق های احتراق سوخته می شود. گازهای داغ سوخته شده و از طریق توربین به توان مكانیكی تبدیل می شود.

ژنراتور از طریق محور(شفت) به سمت كمپرسور توربین متصل شده است . توان الكتریكی تولید شده توسط ژنراتور از طریق ترمینالهای ژنراتور تحویل ترانس می گردد.

گازهای خروجی در دمای تقریبی 545 C از طریق یك دیفیوزر محوری به فشار اتمسفر میرسد. گاز خروجی از طریق یك اگزوز عمودی وارد هوای آزاد می گردد.

علاوه بر مجموعه توربین گاز/ژنراتور ، یك مجموعه خنك كننده برای روغن روانكاری و ژنراتور در نظر گرفته شده است . سیستم فوق قادر به خنك سازی روغن روانكاری توربین و یاتاقانهای ژنراتور تحت هر بار و شرایط محیطی می باشد، همچنین سیستم هوای خنك كن ژنراتور ، دمای ژنراتور را بطور مناسب كاهش میدهد. سیستم خنك ساز متشكل از دو سلول خنك كن(2 x 66 % )بوده كه هر سلول شامل دو فن می باشد. در حالت عادی یكی از سلولها با هر دو فن خود كار كرده و سلول دیگر فقط از یك فن خود استفاده می كند. در صورتیكه هر یك از فن ها به هر دلیل تریپ دهد ، فن چهارم بطور خودكار شروع به كار می كند. این افزونگی را تلویحاً به معنی افزایش سطح تبادل حرارتی میتوان تلقی نمود.

جانمایی نیروگاه

جانمایی نیروگاه برای چیدمان تمامی تجهیزات به گونه ای طراحی شده است كه می توان آن را به چهار حوزه اصلی تقسیم نمود:

الف) حوزه توربین گاز و ژنراتور ب) حوزه كنترل و الكتریك

پ)حوزه سیستمهای كمكی ت) حوزه گاز/گازوییل

چیدمان حوزه توربین گاز و ژنراتور به شیوه ای طراحی شده است كه بهترین شرایط برای بهره برداری و نگهداری توربین محیا گردد. علاوه برnclosure ساختمان به نحوی طراحی شده است كه جلوی صدارا می گیرد.ژنراتور و تجهیزات كمكی آن دریك اتاقك جداگانه قرار گرفته وپیش بینی های لازم برای بازكردن روتوردر نظر گرفته شده است. فیلترهوای ورودی بالای ژنراتورنصب شده است .

سیستم كنترل توربین وژنراتوردریك ساختمان مجزابا كف كاذب (برای رد كردن كابل ها)نصب شده اند.

سومین ناحیه مربوط به سیستم تصفیه آب و تجهیزات كمكی خارجی توربین می باشد.

ناحیه سوخت گاز/ گازوییل شامل ایستگاه تقلیل فشار گاز، مخزن اصلی سوخت، ایستگاه تخلیه سوخت، ایستگاه پمپخانه و مخازن شیمیایی.

اصول طراحی

شرح كلی

توربین گاز آنسالدو یك توربین با یك محور و یك پوسته است كه بسیار مناسب برای به چرخش در آوردن یك ژنراتور برای تولید در بار پایه و یا بار پیك و حتی بدوران در آوردن قطعات مكانیكی است . همچنین این توربین می تواند در یك نیروگاه سیكل تركیبی مورد استفاده قرار بگیرد .این دستگاه میتواند سوخت مایع ویا گازوئیل با ارزش های حرارتی متفاوت را به مصرف برساند . این توربین با سوخت گاز نیز بخوبی كار می كند .

كمپرسور و توربین از قطعات اصلی هستند كه درون یك پوسته هستند و تشكیل یك روتور مشترك را میدهد كه روی دو یاطاقان درمحفظه كم فشار در دو انتها ی خود قرار دارد . و با این روش هم محوری و استفاده آسان را فراهم میآورد .

یك پوسته مركزی كه از یك طرف به پوسته انتهایی نگهدارنه پره های ثابت كمپرسور متصل است و از طرف دیگر به پوسته انتهایی توربین متصل است و محفظه پرفشار را بوجود می آورد روتور توربین و كمپرسور را در میان گرفته است . در سمت اگزوز انتهای این پوسه با پوسته اگزوز كه یاطاقان را در میان گرفته است اتصال دارد .

با توجه به صلب بودن پوسته مركزی ؛ پوسته های نگهدارنده پره های ثابت كمپرسورو پوسته نگهدارنده پره های ثابت توربین به شكلی طراحی شده اند كه درون این پوسته اجازه انبساط آزاد حرارتی را دارند .

پوسته اگزوز شامل یك محفظه دوكی شكل است كه باعث عبور راحت هوا از خروجی توربین می شود.سیلندر داخلی در این پوسته توسط دو مجرا كه لوله های مربوط به یاطاقان از درون آن عبور می كند به این پوست ارتباط دارد .

جانمایی كلی نیروگاه شامل ساختمانها و تجهیزات عبارتند از : (شكل 2)

ترانسفورماتور اصلی بخش گازی Condensate polishing plant (future)

ترانسفورماتور اصلی بخش بخاری (آینده) استراحتگاه نگهبانها و راننده ها

ساختمان تجهیزات كمكی (آینده)

مبدل حرارتی روغن روانكاری

ایستگاه تصفیه آب

دیزل ژنراتور اضطراریایستگاه فاضلاب

ترانسفور ماتور واحد HRSG (آینده)

پست 132KV اگزوز خروجی

ساختمان پست خط لوله گاز توربین هال بخار (آینده)

خط آب demineralsed توربین هال واحدهای گازی

مخزن آب كندانسور هوایی (آینده)

پست 230 kv سیستم خنك كن كمكی

ساختمان آتش نشانی كارگاه مكانیك

ایستگاه تقلیل فشار گاز انبار (آینده)

ساختمان سوئیچ گیر (آینده ) ایستگاه آتش نشانی

ساختمان كنترل مركزی ساختمان اداری

ایستگاه تخلیه گازوییل مسجد و نهار خوری

تانك سوخت gate house

مسیر (چاله) جمع آوری روغن نگهبانی

پمپ خانه سیستم رانش خنك كن آب ژنراتور پاركینگ

سیستم demineralization انبار

پیكر بندی سیستم الكتریكی

یك ترانسفورمر 3 فاز برای خروجی ژنراتور در نظر گرفته شده است . این ترانسفورمر به نحوی انتخاب شده است كه توان خروجی تولید شده واحد را هر شرایطی انتقال خواهد داد.

در نقاط انتهایی هر یك از خطوط فشار قوی یك SURGE ARRESTER نصب شده است .

نقطه ستاره1 سیم بندیهای HV بطور دائمی اتصال زمین شده اند. ژنراتور از طریق باس داكتهای مجزا بطور مستقیم بعد از عبور از C.B 2به ترانس اصلی متصل می شود.

نقطه ستاره ژنراتور از طریق یك ترانس توزیع تك فاز به یك ترانسفورمر 3 فاز برای خروجی ژنراتور در نظر گرفته شده است . این ترانسفورمر به نحوی انتخاب شده است كه توان خروجی تولید شده واحد را هر شرایطی انتقال خواهد داد.

در نقاط انتهایی هر یك از خطوط فشار قوی یك SURGE ARRESTER نصب شده است .

نقطه ستاره1 سیم بندیهای HV بطور دائمی اتصال زمین شده اند. ژنراتور از طریق باس داكتهای مجزا بطور مستقیم بعد از عبور از C.B 2به ترانس اصلی متصل می شود.

نقطه ستاره ژنراتور از طریق یك ترانس توزیع تك فاز به زمین متصل می شود . در ثانویه این ترانس یك بار مقاومتی متصل گردیده است به نحویكه جریان خطای زمین شدن را تشخیص می دهد.این جریان مساوی با ظرفیت جریان مدار ولتاژ ژنراتور می باشد. تمامی تجهیزات فوق در یك جعبه فلزی قرار گرفته اند.

تغذیه لازم برای تجهیزات كمكی واحد و سیستمهای دیگر از طریق ترانس كمكی واحد تامین می گردد.

بارهای اضطراری از طریق دیزل ژنراتور اضطراری تأمین می گردد.

توزیع انرژی برای تجهیزات كمكی عبارتند از:

1- برق AC 2- برق DC

3- منبع تغذیه حیاتی AC 4- برق اضطراری AC

1)برق AC : برق AC شامل سطح ولتاژ متوسط (6.6KV) و یك خط تغذیه ولتاژ پایین (400V) می باشد. ولتاژ متوسط از طریق سوئیچ برد هر واحد تهیه می شود . در این برد ، فیدرهایی برای ترانس تحریك ، ترانس SFC و ترانس های MV/LV كمكی واحد در نظر گرفته شده است.سوئیچ برد MV هرواحد كنار سیستم كنترل واتاق سوئیچ برد واحد واقع شده است. اتصالات از ترانس های واحد تا سوئیچ برد مربوطه از طریق كابلهای فشار متوسط صورت می گیرد.

برق فشار ضعیف شامل:

برد توزیع اصلی توسط ترانسهای خشك MV/LV تغذیه شده و تمامی بارهای جزیره GT را تامین می كند.

اتصال اضطراری به مجموعه دیزل ژنراتور ، برای تغذیه بار اضطراری بطور مثال یكسو سازها ، TURNING GEAR همچنین در صورتیكه ترانس MV/LV تریپ داده یا ولتاژ اصلی AC قطع شود الزام خواهد بود.

2)برق DC : برق DC تنها شامل یك سطح ولتاژ می باشد (220V dc) باتریهای سربی ، باتری شارژ و برد توزیع در نظر گرفته شده است كه برای SHUT DOWN مطمئن و ایمن واحد لازم می باشند. بردهای DC هر دو واحد به گونه ای به یكدیگر متصل شده اند كه هر یك افزونه دیگری میباشد.

3) برق حیاتی AC :سیستم تغذیه فوق (220vac) شامل اینورتر، سوئیچ استاتیك ترانسفورمرstand-by و پانل توزیع واحد ها می باشد. كه همچنین در دیاگرام تك خطی old 1نمایش داده شده است .

4)برق اضطراری ac‌: برق اضطراری توسط ولتاژ (400v) دیزل ژنراتور تهیه شده و بارهای اضطراری dc, ac را تامین می كند.هر دیزل ژنراتور به نحوی انتخاب شده است كه بارهای اضطراری دو واحد را تامین می كند.

داده های مرجع استفاده شده برای طراحی سایت:

230KV

سطح ولتاژ

دمای محیط سایت

45 0 C

دمای طراحی

-30 0 C

حداقل دما

410C

حداكثر دما

35%

رطوبت نسبی

1750 متر

ارتفاع سایت از سطح دریا

شمال غرب به جنوب شرق

جهت باد (در حالت عادی)

40 M/S

سرعت متوسط باد

غبار آلود

شرایط گرد و غبار محیط

1. KG/ CM

ظرفیت باربری خاك (مقاومت خاك)

37 0C

دمای آب سرد

شتاب افقی زمین

0.36 g

حداكثر زمین لرزه مجاز[5] (MPE)

0.22 g

زمین لرزه طراحی[6] (DBE)

مشخصات سوخت

مشخصات گاز طبیعی8690 +/-10% kcal/Nm 3 LHV 1

دمای گاز 450C (Max) : 12 0 C (min)

تركیبات :

N2

5.34 % (mol)

CO2

0.0% (mol)

CH4

88.59% (mol)

C2H6

4.16 % (mol)

D3H8

1.18% (mol)

i-C4H10

0.22 % (mol)

n-C4H10

0.29 % (mol)

i-C5H12

0.06 % (mol)

n-C5H12

0.06 % (mol)

هگزان و هپتان

0.06 % (mol)

WATER

0.01 % (mol)

مشخصات گازوییل :

38220 KJ/lit

[7]HHV

36280 KJ/lit

LHV

843.8 kg/m3

چگالی

3.8 cst

ویسكوزیته جنبشی‌(در دمای 100F )

62 0C

دمای احتراق

-10C

دمای مایع شدن (تابستان)

-30C

دمای مایع شدن (زمستان)

كل گوگرد 1% وزن

سدیم +پتاسیم كمتر از 0.3 ppm (Wt)

كالسیم كمتر از 10 ppm (Wt)

دمای گازوییل حداقل 100C بالای دمای ذوب

حداكثر 50C پایین تر از نقطه احتراق

حفاظت محیط زیست (آب –هوا-صدا)

مسیر فاضلاب : سازمان حفاظت از محیط زیست ایران (I.E.P.O) باید مشخص نماید.

آلودگی هوا: پخش گازهای محترق شده به اتمسفر كه در زیر آمده است .

گازوییل گاز طبیعی

بار پایه بار پایه

خشك 1 پریمیكس خشك 2

405 25 Nox ppmv

10 10 Co ppmv

6 4 هیدروكربنهای نسوخته ppmv

1-2 – پخش دودهای Bacharach

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کتابچه اجزای دکل حفاری در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 62

در این فایل تمام اجزای یک دکل حفاری به همراه عکس و توضیحات ان نمایش داده شده است

فایل به زبان اصلی و انگلیسی می باشد

1. Crown Block and Water Table

2. Catline Boom and Hoist Line

3. Drilling Line

4. Monkeyboard

5. Traveling Block

6. Top Drive

7. Mast

8. Drill Pipe

9. Doghouse

10. Blowout Preventer

11. Water Tank

12. Electric Cable Tray

13. Engine Generator Sets

14. Fuel Tank

15. Electrical Control House

16. Mud Pumps

17. Bulk Mud Component Tanks

18. Mud Tanks (Pits)

19. Reserve Pit

20. Mud-Gas Separator

21. Shale Shakers

22. Choke Manifold

23. Pipe Ramp

24. Pipe Racks

25. Accumulator

26. Annulus

27. Brake

28. Casing Head

29. Cathead

30. Catwalk

31. Cellar

32. Conductor Pipe

33. Degasser

34. Desander

35. Desilter

36. Drawworks

Equipment used in drilling

48. Ram BOP

49. Rathole

50. Rotary Hose

37. Drill Bit

38. Drill Collars

39. Driller”s Console

40. Elevators

41. Hoisting Line

42. Hook

43. Kelly

44. Kelly Bushing

45. Kelly Spinner

46. Mousehole

47. Mud Return Line

51. Rotary Table

52. Slips

53. Spinning chain

54. Stairways

55. Standpipe

56. Surface Casing

57. Substructure

58. Swivel

59. Tongs

60. Walkways

61. Weight Indicator

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پاورپوینت بررسی انواع مخازن زیر زمینی و نمودارهای فازی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت بررسی انواع مخازن زیر زمینی و نمودارهای فازی در word دارای 54 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت بررسی انواع مخازن زیر زمینی و نمودارهای فازی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي پاورپوینت بررسی انواع مخازن زیر زمینی و نمودارهای فازی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن پاورپوینت بررسی انواع مخازن زیر زمینی و نمودارهای فازی در word :

پاورپوینت انواع مخازن زیر زمینی و نمودار های فازی در 54 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت بررسی انواع مخازن زیر زمینی و نمودارهای فازی در word
فهرست کلی مطالب

مقدمه

مفاهیم اولیه

تعریف انواع مخازن با توجه به نمودار های فازی

محتویات مخازن

برداشت نفت از مخازن

محاسبه ی ظرفیت مخازن هیدروکربنی و تولید آن

مخازن نفتی غیر اشباع

مخازن نفتی اشباع

مخازن نفت فرار

تزریق به مخازن

دیگر محتویات مخازن

منابع

مقدمه

Pتوده های نفت و گاز در داخل تله های زیر زمینی ای یافت می شوند که به واسطه ی خصوصیات ساختاری یا چینه ای شکل گرفته اند . Pدر شرایط اولیه ی مخزن ،سیالات هیدروکربنی به حالت تک فاز یا دو فازند . حالت تک فاز ممکن است فاز مایع باشد که تمام گاز موجود در نفت حل شده است. Pانواع ذخایر هیدروکربنی:

گاز آزاد یا گازهمراه،گاز محلول،نفت موجود در منطقه ی نفتی،مایعات گاز طبیعی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آشنایی با لوله های جریانی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 30

An Introduction to Line Pipe

1- مقدمه

2- جنس لوله جریانی

3- درجه لوله جریانی

4- انتهای لوله

5- ابعاد و وزن لوله جریانی

6- تولید لوله جریانی

7- لوله بدون درز

8- لوله ERW

9- لوله UOE

10- لوله با درز مارپیچی

11- پوشش خارجی

12- پوشش بتنی

13- رنگ کردن خارجی

14- استاندارد های رایج

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

جزوه کاربردی اندازه گیری فشار، سطح، دما و فلو در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 48

بخش اول

اندازه گیری فشار

Pressure Measurement

فشار گیج Gauge pressure

فشار خلاء Vacuum

فشار مطلق absolute pressure

روشهای تغییر شکل الاستیک

تیوب C شکل

تیوب فنری

تیوب مارپیچی

دیافراگم

کپسول فشار

بیلوز

بوردن تیوب

فشار سنجها Pressure Gauge

رنج Rang

Span

دقت Accuracy

کالیبره کردن Calibration

میان یابی Interpolation

هیسترزیس Hysteresis

خطای هد

انتخاب فشار سنج

شوک فشار و فشار بیش از حد

گیر کردن Stiction

خطای دید Parallax error

ارتعاشات بیش از حد Excessive Vibration

نوسانات فشار Pressure Fluctuations

فشار سنجهای تست Test Gauges

ساختمان فشار سنج

تنظیم رنج

اندازه گیری اختلاف فشار

ترانسمیتر فشار

سیستم فلاپر نازل Flapper-Nozzle

روشهای اندازه گیری ارتفاع سطح سیالات

اندازه گیری مستقیم برای اندازه گیری در محل مانند گیج گلاس، شاقول و نوار فلزی Dip tape

اندازه گیری غیر مستقیم استنباطی یا قیاسی

اندازه گیری به روش استنباطی Inferential

مانومترها

بخش دوم

روشهای اندازه گیری ارتفاع سطح سیالات

طبقه بندی روشهای اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات

اندازه گیری به روش استنباطی Inferential

انواع ارتفاع سنجها Level gauges

اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات با روش اندازه گیری فشار ساکن اختلاف فشار

مخازن روباز

مخازن سر بسته

مخزن سربسته با بخار مایع شونده Condensable Vapor

اندازه گیری ارتفاع سطح مواد به روش ماورای صوت ultrasonic measurement

التراسونیک بدون تماس Non-Contact Ultrasonic

التراسونیک تماسی Contact Ultrasonic

اندازه گیری ارتفاع سطح مایع به روش خازن الکتریکیCapacitance probe

بخش سوم

اندازه گیری دما

تبدیل دما

احتیاجات نصب

روشهای اندازه گیری دما

دماسنج های بی متال Bimetallic

مقاومت آشکار ساز دما Resistance Temperature Detector

بخش چهارم

اندازه گیری فلو

Flow Measurement

اندازه گیری با اورفیس

صفحه اوریفیس

نصب اوریفیس

اندازه گیری اختلاف فشار

ترانسیمتر اختلاف فشار Dif. Pressure transmitter

توصیه های عمومی برای نصب

پروسه در سرویس قرار دادن

پروسه از سرویس خارج شدن

فلومترهای سطح متغیر Variable Area Meter

فلومترهای التراسونیک Ultrasonic flowmeter

فلومترهای التراسونیک با اثر دوپلر

مزایای استفاده از فلومترهای التراسونیک با اثر دوپلر

محدودیتهای استفاده از فلومترهای التراسونیک با اثر دوپلر

فلومتر التراسونیک با اندازهگیری به روش تأخیر زمانی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

جزوه کاربردی جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد ASME B31.3 در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 87

تعاریف

مسئولیت

کارفرما

طراح

سازنده، قطعه ساز و نصاب

بازرس کارفرما

تعاریف

دامنه کاربرد پایپینگ

ضریب کیفیت اتصال جوش

ضریب کیفیت اصلی

ضریب کیفیت افزوده

ضریب کیفیت اصلی برای درز جوش های طولی لوله ها، تیوب ها و فیتینگ ها

ضریب کیفیت اصلی برای درز جوش طولی مستقیم و مارپیچ

فلنج های فلزی

اسپول سازی، مونتاژ و نصب

جوشکاری

تائید صلاحیت روش جوشکاری

تائید صلاحیت روش توسط دیگران

تائید صلاحیت اجرایی توسط دیگران

سوابق تائید صلاحیت

مواد

فلز پر کننده

جنس پشت بند

لایی مصرفی

آماده سازی برای جوشکاری

تمیز کاری

آماده سازی انتهای لوله

جوش های محیطی

همترازی

جوش های محیطی

جوش های طولی

جوش های اتصال انشعابی

فاصله یا گپ

نیازمندی های جوشکاری

جوش های ساکتی

جوش آببندی

اتصالات انشعابی جوشی یا برنچ

لبه های روی هم سوار شده

جوشکاری برای شرایط دوره ای شدید یا سیکلیک

تعمیرات جوش

پیش گرمایش

وقفه در جوشکاری

درجه حرارت پیش گرمایش

عملیات حرارتی

الزامات عملیات حرارتی

ضخامت حاکم

گرم و سرد کردن

تصدیق درجه حرارت

سختی سنجی

نیازمندی های مشخص

عملیات حرارتی آلترناتیو

استثناها در الزامات اصلی

مواد غیر هم جنس

عملیات حرارتی تاخیری

عملیات حرارتی جزئی

عملیات حرارتی موضعی

خم کردن و فرم دادن

تخت کردن خمشی

کرکره ای و خم های دیگر

فرم دادن

خم و فرم سرد

بازرسی آزمون و آزمایش

مسئولیت بازرسی

حقوق بازرس کارفرما

تائید صلاحیت بازرس کارفرما

آزمون

مسئولیت برای آزمون

معیار پذیرش

اجزا معیوب و مهارت کم

آزمون پیشرفتی و پنالتی ها

درصد تست

آزمون نرمال

بازرسی چشمی

گواهینامه ها و سوابق

امتحان لوله کشی برای سرویس سیال رده D

امتحان لوله کشی برای شرایط دوره ای یا سیکلیک شدید

رادیوگرافی موردی

صلاحیت بازرس

تست ذرات مغناطیسی

تست مایعات نافذ

تست التراسونیک

تست در حین اجرا

تست نشتی

تست هیدرواستاتیک

محدودیت های فشار

تست پنوماتیک

ساپورت های موقت

اتصالات انبساطی

تست هیدرواستاتیک – پنوماتیک

تست زمان بهره برداری یا سرویس

تست نشتی آلترناتیو

مایتر

فلنج کور

لوله برای شرایط سیکلیک شدید

طبقه بندی سرویس سیال

معیار پذیرش جوش ها

ضریب کیفیت اصلی ریخته گری

مقادیر تنش طراحی اصلی برای پیچ

محاسبات نمونه برای تقویتی برنچ

تنش مجاز اصلی کششی برای فلزات

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word دارای 125 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word :

بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word

1-1 تاریخچه ایمنی و حفاظت شغلی

بشر از زمانی که خود را شناخته ، در پی تلاش و فعالیت بوده و طبیعتاً در مسیر زمان تحولاتی را پشت سر گذاشته است. اختراع ابزارهای مختلف و تطوّر و تکمیل این ابزار یکی از مهمترین عوامل تحول در چگونگی زندگی انسان است. زمانی ابزار سنگی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً با پیرایش آهن و سایر فلزات، ابزار فلزی جایگزین آن شد و تا موقعی که آن ابزار جز با نیروی عضلانی انسان حرکت نمی کرد، ابزار دستی اساسی ترین عنصر تولید بوده است. لیکن با ابداع کشاورزی و دامداری ، آغاز شهر نشینی و گسترش شهرها ، اختراع ماشین آلات و تجلی عصر ماشین ، انقلابی بس عظیم در گسترش فعالیت های انسانی پدیدار شد.

تا اواخر قرن هجدهم میلادی ماشین در امر تولید وارد نشده بود و کارگر مهمترین عامل به شمار می رفت و صنعتگران و صاحبان فنون مختلف با وسایل و ابزار تولید که متعلق به خودشان بود، در خانه ها، دکان ها یا کارگاه های کوچک خود به امر تولید مصنوعات و فروش آنها اشتغال داشته اند. ابزار، ادوات و وسایل تولید بسیار ساده و ابتدایی بود و روش های قدیمی و ساده در امر تولید به کار می رفت و ناچار بازده کارگزان کم بود. بنابراین محصولات تولید شده نمی توانست جوابگوی احتیاجات و نیازهای روز افزون مردم جوامع مختلف باشد.

در نتیجه انقلاب صنعتی و اختراع و تکامل ماشین های تولید جدید، محیط کار از خانه ها و کارگاه های کوچک به کارخانه ها کشانده شده و صنعت چهره جدیدی به خود گرفت. بر تعداد کارگران کارخانه ها نیز روز به روز اضافه شد و کشاورزان روی به صنایع آورند. در شرایط و روش های کار بهبود حاصل شد و شیوه های تولید انبوه به وجود آمد و در عین حال روش های تولید پیچیده شد و کارگران بر اثر کار با ماشین آلات و ابزار صنعتی ونیز مواد شیمیایی روز به روز در معرض خطرهای جدیدی قرار گرفتند. در واقع صنایع کاربر به صنایع سرمایه بر تبدیل شدند. افزایش حوادث در محیط های صنعتی ، دولت های ممالک مختلف را تحت فشار افکار عمومی و افراد دلسوز و مصلحین و خیراندیشان جامعه قرار داد، به نحوی که برای ایمنی و حفاظت فنی تدابیری اتخاذ گردید و اصولاً نهضتی به نام نهضت و جنبش پیشگیری از حوادث و حمایت از نیروی نیروی انسانی ایجاد شد و به سرعت و شدت توسعه یافت. در مورد شرایط ، ساعات و کلاً روابط کار هم تلاش هایی صورت پذیرفت و حقوق کارگران محترم شناخته شد.

از سال 1839، در پرولس اولین تدابیر مربوط به ایجاد یک نظام بازرسی در کارخانه ها و استخدام افراد جوان، به موجب مقررات آئین نامه ای اتخاذ و تصویب شد.

در حدود سال 1840 کشورهای اروپائی، از جمله دانمارک و سویس، دارای قوانینی در خصوص کارخانه ها بودند. مع ذلک نظام های واقعی موثر بازرسی کارخانه ها به وجود آمد و اصول استاندارد های مربوط به حفاظت و بهداشت به اجرا در آمد.

قوانین مشابهی هم در سال 1888 در ایالت اوهایو و در سال 1891 در میسوری و در سال 1896 در رود آیلیز تصویب شد.

بررسی حفاظت و ایمنی شغلی و پتروشیمی اراک و اسید استیک در word
فهرست مطالب:

فصل اول: ایمنی و ایزو

1-1 تاریخچه ایمنی و حفاظت شخصی

1-2 ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی

1-3 احتراق

1-4 طبقه بندی آتش

1-5 عوامل ایجاد کننده آتش

1-6 طریقه خاموش کردن آتش

1-7 روش های پیشگیری از آتش سوزی

1-8 سازمان حفاظت و ایمنی در مقابل حریق

1-9 انفجار

1-10 گروه های اطفا حریق

1-11 اطلاعات ایمنی مواد مصرفی در واحد آزمایشگاه

1-12 آشنایی با سازمان جهانی استاندارد (ایزو)

1-13 ISO 9000

1-14 ISO 14000

فصل دوم: پتروشیمی اراک

2-1 پتروشیمی اراک در یک نگاه

2-2 هدف

2-3 سهامداران

2-4 تولیدات

2-5 تاریخچه و انگیزه احداث

2-6 اهمیت تولیدات مجتمع

2-7 خوراک مجتمع

2-8 نیروی انسانی

2-9 مصارف تولیدات مجتمع

2-10 موقعیت جغرافیایی

2-11 حفظ محیط زیست

2-12 امکان و امکانات رفاهی

2-13 واحدهای مجتمع

2-14 دست اوردهای مهم مجتمع

2-15 محصولات مجتمع پتروشیمی

فصل سوم: بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن

3-1 بررسی خواص استیک اسید

3-2 خواص فیزیکی

3-3 خواص شیمیایی

3-4 روش های تولید

3-4-1 تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون استاندارد

3-4-2 تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایع

3-4-3 تهیه استیک اسید به روش کربینلاسیون فتانول

3-5 نمایی از روش های جدید سنتز

3-6 تخلیص استیک اسید

3-7 حمل و نقل

فصل چهارم: شرح برولس استالدهید و استیک اسید

4-1 شرح مختصر عملیات تولید استالدهید

4-1-1 بخش واکنش

4-1-2 بخش تقطیر

4-1-3 واحد احیا کاتالیست

4-1-4 اساس شیمی برولس

4-1-5 شرح عمومی برولس

4-2 شرح شیمیایی پرولس استیک اسید

4-2-1 شرح عمومی واکنش

4-2-2 بخش واکنش

4-2-3 بخش تقطیر

4-2-4 بارگیری محصول

4-2-5 سیستم کنفرانس

4-2-6 سیستم آب خنک کن

4-3 روش نمونه گیری از واحدهای استیک اسید و استالدهید و وینیل استات

فصل پنجم: مشخصات دستگاه های مورد استفاده در آزمایشگاه واحد استیک اسید و طریقه کایبراسیون آنها

5-1 لیست دستگاه های موجود در آزمایشگاه استیک اسید

5-2 کالیبراسیون دستگاه DR-2000

5-3 کالیبراسیون دستگاه تیتروپروسسور مدل 682

5-4 روش تعیین تیتر محلول دستگاه کارل فیشر مدل 701

5-5 کالیبراسیون دستگاه دانسیتی متر مدل METTLERDE 40

فصل ششم: بخش تجربی و آزمایش های مربوط به آزمایشگاه استیک اسید

6-1 روش اندازه گیری آهن در استیک اسید خالص

6-2 روش اندازه گیری استیک اسید با استفاده از نقطه انجماد

6-3 روش اندازه گیری مقدار آب در نمونه های استیک و وینیل استات و استاموئسد خالص

6-4 روش اندازه گیری رنگ در نمونه های استیک اسید و وینیل استات

6-5 روش اندازه گیری Cu+ در محلول کاتالیست استالدهید

6-6 روش اندازه گیری Cu 2+ و مس کل در محلول کاتالیست استالدهید

6-7 روش اندازه گیری پالاریم در محلول کاتالیست استالدهید

6-8 روش اندازه گیری مواد باقی مانده در محلول کاتالیست گرم استالدهید

6-9 روش اندازه گیری Cl در محلول آبی

6-10 روش اندازه گیری منگنز

6-11 روش اندازه گیری اسید فرمیک در استیک اسید

6-12 روش اندازه گیری sp-Gr استیک اسید ناخالص و دانتیر وینیل استات خالص

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید