لعاب کاری روی فلز در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 لعاب کاری روی فلز در word دارای 75 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد لعاب کاری روی فلز در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي لعاب کاری روی فلز در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن لعاب کاری روی فلز در word :

لعاب کاری روی فلز در word

در 75 صفحه ورد قایل ویرایش با فرمت doc

مقدمه

پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .

2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .

3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .

4 ) به ثمر نشستن فایلات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .

5 ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .

علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .

لعاب کاری روی فلز در word
فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 3

فصل اول_تعاریف سیر تکاملی لعاب 5

فصل دوم_مواد اولیه مورد مصرف در ساخت لعاب 9

فصل سوم_تولید و ساخت لعاب 11

فصل چهارم_اصول چسبندگی لعاب 13

فصل پنجم_انواع لعاب 15

فصل ششم_اماده سازی لعاب 21

فصل هفتم_ورقهای مورد استفاده برای لعاب کاری 23

فصل هشتم_عملیات مقدماتی لعابکاری 24

فصل نهم_فرایند پوشش دادن لعاب 28

فصل دهم_پخت و کوره های پخت لعاب 33

فصل یازدهم_کنترل کیفی محصول نهایی 35

فصل دوازدهم _ مواد کمکی لعاب 46

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

فایل سوپر آلیاژها در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 فایل سوپر آلیاژها در word دارای 81 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل سوپر آلیاژها در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي فایل سوپر آلیاژها در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن فایل سوپر آلیاژها در word :

سوپر آلیاژها

مقدمه

1-1- معرفی و به كار گیری سوپر آلیاژها

1-2- مروری كوتاه بر فلزات با استحكام در دمای بالا

1-3- اصول متالورژی سوپر آلیاژها

1-4- بعضی از ویژگیها و خواص سوپر آلیاژها

1-5- كاربردها

فصل دوم

انتخاب سوپر آلیاژها

2-1- كلیات

2-2- شكل سوپر آلیاژها

2-3- دمای كاری سوپرآلیاژها

-4- مقایسه سوپر آلیاژهای ریخته و كار شده

2-4-1- سوپر آلیاژهای كار شده

2-6-2- كاربردهای آلیاژهای ریخته در دمای بالا

فصل سوم

متالورژی سوپرآلیاژها

-1- گروه‌ها، ساختارهای بلوری و فازها

3-1-1- گروه‌های سوپرآلیاژها

3-1-2- ساختار بلوری

3-1-3- فاز در سوپرآلیاژها

-2- مقدمه‌ای بر گروه‌های آلیاژی

3-2-1- سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیكل

3-2-2- سوپرآلیاژهای پایه نیكل

3-2-3- سوپرآلیاژهای پایه كبالت

3-3- عناصر آلیاژی و اثرات آنها بر ریزساختار سوپرآلیاژها

3-3-2- عناصر اصلی در سوپرآلیاژها

3-3-3- عناصر جزئی مفید در سوپرآلیاژها

3-3-4- عناصر تشكیل دهنده فازهای ترد

3-3-5- عناصر ناخواسته و مضر در سوپرآلیاژها

3-3-6- عناصر ایجاد كننده مقاومت خوردگی و اكسیداسیون

-4- استحكام دهی سوپرآلیاژها

3-4-1- رسوب‌ها و استحكام

3-4-2- فاز

3-4-3- فاز

3-4-4- كاربیدها

3-4-5- كاربیدهای M7C3

3-4-6- بوریدها و عناصر جزئی مفید دیگر (به جز كربن)

3-5- تاثیر فرآیند بر بهبود ریز ساختار

فصل چهارم

ذوب و تبدیل

-1- فرآیند EAF/AOD 4-1-1- تشریح فرآیند EAF/AOD

-2- عملیات كوره قوس الكتریكی/ كربن زدایی با اكسیژن و آرگن (EAF/AOD)

4-2-1- تركیب شیمیایی آلیاژ و آماده كردن شارژ

4-2-2- بارگذاری EAF

4-2-3- كوره قوس الكتریك

4-2-4- تانك AOD

4-2-5- پاتیل ریخته‌گری

4-3- مروری بر ذوب القایی در خلاء (VIM)

4-3-2- تشریح فرآیند VIM

-4- عملیات ذوب القایی در خلاء

4-4-1- عملیات ذوب القایی در خلاء

4-4-2- كوره القائی تحت خلاء

4-4-3- سیستم‌های ریخته‌گری

4-4-4- عملیات ذوب القایی در خلاء

4-5- مروری بر ذوب مجدد

4-5-2- تشریح فرآیند ذوب مجدد در خلاؤء با قوس الكتریكی (VAR)

4-5-3- تشریح فرآیند مجدد با سرباره الكتریكی (ESR)

4-6- عملیات ذوب مجدد در خلاء با قوس الكتریكی

4-6-1- كوره VAR

4-6-2- عملیات ذوب مجدد در خلاء با قوس الكتریكی

4-6-3- كنترل ذوب مجدد در خلاء با قوس الكتریكی

-7- عملیات ذوب مجدد با سربار الكتریكی (ESR)

4-7-1- كوره ESR

4-7-2- عملیات كوره ذوب مجدد با سرباره الكتریكی

4-7-3- كنترل ذوب مجدد با سرباره الكتریكی

4- انتخاب سرباره

4-8- محصولات ذوب سه مرحله‌ای

4-8-2- ‏فرآیند ذوب سه مرحله‌ای شمش

-9- تبدیل شمش و محصولات نورد

4-9-2- همگن‌سازی توزیع عنصر محلول در شمش‌ها

4-9-3- آهنگری محصول نیمه تمام

4-9-4- آهنگری محصول نیمه تمام آلیاژ IN-718

4-9-5- اكستروژن

4-9-6- نورد

4-9-7- دسترسی به محصولات نورد

مقدمه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحكم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به كار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد كه این مواد تحت این شرایط دارای استحكام محدودی هستند. جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن كه سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند، كه بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یك محرك قوی برای اختراع و كاربرد آلیاژها شدند. در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع نیكروم به عنوان اختراع به ثبت رسید، ولی صنعت سوپر آلیاژها با پذیرش آلیاژ كبالت (ویتالیوم) برای برآورده كردن نیاز به استحكام در دمای بالا در موتورهای هواپیما پدیدار شدند. بعضی آلیاژهای نیكل- كروم (اینكونل و نیمونیك) مانند سیم نسوز كم و بیش وجود داشتند و كار دستیابی به فلز قوی‌تر در دمای بالاتر برای رفع عطش سیری ناپذیر طراحان ادامه یافت و هنوز هم ادامه دارد.

1-1- معرفی و به كار گیری سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژها؛ آلیاژهای پایه نیكل، پایه آهن- نیكل و پایه كبالت هستند كه عموماً در دماهای بالاتر از oC540 استفاده می‌شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیكل مانند آلیاژ IN-718 از فن‌آوری فولادهای زنگ نزن توسعه یافته و معمولاً به صورت كار شده می‌باشند. سوپر آلیاژهای پایه نیكل و پایه كبالت بسته به نوع كاربرد و تركیب شیمیایی می‌توانند به صورت ریخته یا كار شده باشند.

در شكل 1-1 رفتار تنش- گسیختگی سه گروه آلیاژی با یكدیگر مقایسه شده‌اند (سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیكل، پایه نیكل و پایه كبالت). در جدولهای 1-1 و 1-2 فایل سوپر آلیاژها در word
فهرستی از سوپر آلیاژها و تركیب شیمیایی آنها آورده شده است.

سوپر آلیاژهای دارای تركیب شیمیایی مناسب را می‌توان با آهنگری و نورد به اشكال گوناگون در آورد. تركیب‌های شیمیایی پر آلیاژتر معمولاً به صورت ریخته‌گری می‌باشند. ساختارهای سرهم بندی شده را می‌توان با جوشكاری یا لحیم‌كاری بدست آورد، اما تركیب‌های شیمیایی كه دارای مقادیر زیادی از فازهای سخت كننده هستند، به سختی جوشكاری می‌شوند. خواص سوپر آلیاژها را با تنظیم تركیب شیمیایی و فرآیند (شامل عملیات حرارتی) می‌توان كنترل كرد و استحكام مكانیكی بسیار عالی درمحصول تمام شده بدست آورد.

1-2- مروری كوتاه بر فلزات با استحكام در دمای بالا

استحكام اكثر فلزات در دماهای معمولی به صورت خواص مكانیكی كوتاه مدت مانند استحكام تسلیم یا نهایی اندازه‌گیری و گزارش می‌شود. با افزایش دما به ویژه در دماهای بالاتر از 50 درصد دمای نقطه ذوب (بر حسب دمای مطلق) استحكام باید بر حسب زمان انجام اندازه‌گیری بیان شود. اگر در دماهای بالا باری به فلز اعمال شود كه به طور قابل ملاحظه‌ای كمتر از بار منجر به تسلیم در دمای اتاق باشد، دیده خواهد شد كه فلز به تدریج با گذشت زمان ازدیاد طول پیدا می‌كند. این ازدیاد طول وابسته به زمان خزش نامیده می‌شود و اگر به اندازه كافی ادامه یابد به شكست (گسیختگی) قطعه منجر خواهد شد. استحكام خزش یا استحكام گسیختگی (در اصطلاح فنی استحكام گسیختگی خزش یا استحكام گسیختگی تنشی نامیده می‌شود) همانند استحكام‌های تسلیم و نهایی در دمای اتاق یكی از مولفه‌های مورد نیاز برای فهم رفتار مكانیكی ماده است. در دماهای بالا استحكام خستگی فلز نیز كاهش پیدا می‌كند. بنابراین برای ارزیابی توانایی فلز با در نظر گرفتن دمای كار و بار اعمال شده لازم است، استحكام‌های تسلیم و نهایی، استحكام خزش، استحكام گسیختگی و استحكام خستگی معلوم باشند. ممكن است به خواص مكانیكی مرتبط دیگری مانند مدول دینامیكی، نرخ رشد ترك و چقرمگی شكست نیز نیاز باشد. خواص فیزیكی ماده مانند ضریب انبساط حرارتی، جرم حجمی و غیره فایل سوپر آلیاژها در word
فهرست خواص را تكمیل می‌كنند.

1-3- اصول متالورژی سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژهای پایه آهن، نیكل و كبالت معمولاً دارای ساختار بلوری با شكل مكعبی با سطوح مركزدار (FCC) هستند. آهن و كبالت در دمای محیط دارای ساختار FCC نیستند. هر دو فلز در دماهای بالا یا در حضور عناصر آلیاژی دیگر دگرگونی یافته و شبكه واحد آنها به FCC تبدیل می‌شود. در مقابل، ساختمان بلوری نیكل در همه دماها به شكل FCC است. حد بالایی این عناصر در سوپر آلیاژها توسط دگرگونی فازها و پیدایش فازهای آلوتروپیك تعیین نمی‌شود بلكه توسط دمای ذوب موضعی آلیاژها و انحلال فازهای استحكام یافته تعیین می‌گردد. در ذوب موضعی بخشی از آلیاژ كه پس از انجماد تركیب شیمیایی تعادلی نداشته است در دمایی كمتر از مناطق مجاور خود ذوب می‌شود. همه آلیاژها دارای یك محدوده دمایی ذوب شدن هستند و عمل ذوب شدن در دمای ویژه‌ای صورت نمی‌گیرد، حتی اگر جدایش غیر تعادلی عناصر آلیاژی وجود نداشته باشد. استحكام سوپر آلیاژها نه تنها بوسیله شبكه FCC و تركیب شیمیایی آن، بلكه با حضور فازهای استحكام دهنده ویژه‌ای مانند رسوب‌ها افزایش می‌یابد. كار انجام شده بر روی سوپر آلیاژ (مانند تغییر شكل سرد) نیز استحكام را افزایش می‌دهد، اما این استحكام به هنگام قرارگیری فلز در دماهای بالا حذف می‌شود.

تمایل به دگرگونی از فاز FCC به فاز پایدارتری در دمای پایین وجود دارد كه گاهی در سوپر آلیاژهای كبالت اتفاق می‌افتد. شبكه FCC سوپر آلیاژ قابلیت انحلال وسیعی برای بعضی عناصر آلیاژی دارد و رسوب فازهای استحكام دهنده (در سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیكل و پایه نیكل) انعطاف‌پذیری بسیار عالی آلیاژ را به همراه دارد. چگالی آهن خالص gr/cm3 87/7 و چگالی نیكل و كبالت تقریباً gr/cm3 9/8 می‌باشد. چگالی سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیكل تقریباً gr/cm3 3/8-9/7 پایه كبالت gr/cm3 4/9-3/8 و پایه نیكل gr/cm3 9/8-8/7 است.

چگالی سوپر آلیاژها به مقدار عناصر آلیاژی افزوده شده بستگی دارد. عناصر آلیاژی Cr, Ti و Al چگالی را كاهش و Re, W و Ta آنرا افزایش می‌دهند. مقاومت به خوردگی سوپر آلیاژها نیز به عناصر آلیاژی افزوده شده به ویژه Cr, Al و محیط بستگی دارد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

فایل قالبسازی و قالبگیری در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 فایل قالبسازی و قالبگیری در word دارای 44 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل قالبسازی و قالبگیری در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي فایل قالبسازی و قالبگیری در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن فایل قالبسازی و قالبگیری در word :

قالبسازی – قالبگیری

مقدمه

انواع روشهای قالبگیری در كارگاه

مطالبی در مورد مذاب آلومنیوم و مذاب چدن قبل از ریختن درون قالب : نقشه های آماده برای مدلسازی

ریخته گری گریز از مركز افقی با قطعه داخلی

انواع فولاد ها با روش سانتیریفیوژ

انواع و اقسام غلتكها و رینگها

چدن – فولاد – برنز – برنج – AL

كارگاههای خاص

قطعات صنایع دفاع

تجهیزات كارگاه ریخته گری

كوره ها و وسایل تهیه مذاب

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد

قالبگیری مدلهای یك تكه و ساده

– قالبگیری مدلهای دو تكه با ماهیچه متحرك

– قالبگیری زمینی

– قالبگیری co2 (دی اكسید كربن)

– ماهیچه سازی

– تكثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای

چدن (CAST IRON)

برخی از مشخصه های سمانتیت

عوامل موثر در انتخاب كوره

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن

خواص مهندسی چدن خاكستری

چدن نشكن (چدن با گرافیت كروی)

مراحل تولید چدن با گرافیت كروی

تئوری ریخته گری فولاد ها

عناصر تشكیل دهنده فولاد كربنی

فولاد های كم كربن

ذوب فلز توسط كوره های قوس

تهیه مدل

كارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسیس گردیده این كارگاه واقع در نزدیكی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص كرج می باشد .

كارگاه 5 هكتار می باشد كه شامل یك سوله بزرگ و در كنار آن یك ساختمان دو طبقه كه شامل دفتر كارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد. در پشت سوله یك محوطه می باشد كه در آن انواع كوره ها از جمله كوره زمینی – دوار – كوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این كارگاه شامل سفارشات چدن – چدن نشكن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌ روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی كمتر از این سفارشات را دارند. عمده سفارشات تولیدات این كارگاه شامل كارتر روغن كمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره كه اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .

روش كار دراین كارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی كه برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :

1- جعبه ماهیچه

2- درجه و زیر درجه

3- قاشقك

4- سیخ هوا

5- كوبه

6- خط كش فلزی یا كاردك

7- الك

8- پودر تالك

9- ماسه سیلیسی و غیره

انواع روشهای قالبگیری در كارگاه :

1- روش CO2 برای ماهیچه سازی : 1- چسب سیلیكات سدیم 2- گاز CO2 و غیره

2- روش قالبگیری گچی (دوغابی ) : بعد از ریخته گری قطعات آنها را با ساتفاده از عملیات داخل كارگاه آماده فروش می رسانند .(1- كندن راهگاه و سیخ هوا 2- سوراخ كردن محل هایی كه باید سوراخ شوند 3- پرداخت كاری بر روی قطع 4- رنگ كردن بعضی از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندی كردن و غیره )

لوازم و وسایل برقی كه در كارگاه موجود می باشد :

1- مخلوط كن كه برای مخلوطكردن ماسه و چسب و آب و غیره انجام می گیرد .

2- دستگاه آسیاب كه برای جدا سازی ناخالصی ها از ماسه انجام می گیرد .

3- دستگاه برش 4- كمپرسور هوا 5- دستگاه تراش كاری 6- دریل 7- دستگاه جوشكاری (ترانسفورماتور )

مطالبی در مورد مذاب آلومنیوم و مذاب چدن قبل از ریختن درون قالب :

مذاب آلومنیوم : برروی این مذاب بعد از خارج كردن از بوته از پودر كاورال (كه قرمز رنگ می باشد ) استفاده می شود كه باعث چسبندگی مذاب و گرفته شدن تفاله و سیالیت بیشتر در مذاب می گردد .

مذاب چدن : بر روی این مذاب بعد از خارج كردن از بوته پودر سیلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث می شوند كه این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراكس كه سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس ، برنج ، برنز و غیره استفاده می شود .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید