طرح توجیهی کافی نت در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 طرح توجیهی کافی نت در word دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد طرح توجیهی کافی نت در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي طرح توجیهی کافی نت در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن طرح توجیهی کافی نت در word :

خلاصه طرح

موضوع طرح : كافی نت

ظرفیت طرح : شش دستگاه رایانه متصل به شبكه

محل اجرای طرح : قابل اجرا در مناطق شهری سراسر كشور

سرمایه گذاری كـل: 3/169 میلیون ریال

سهم آورده متقاضی: 19/3میلیون ریال

سهم تسهیلات: 150 میلیون ریال

دوره بازگشـت سرمایه: سی و یك ماه

اشتغالزایی : هفت نفر

مـقـدمـه :

افزایش روزافزون كاربرد رایانه در عصر حاضر ، منجر به ورود آن به حریم زندگی روزمره افراد شده است .چنانكه امروزه بكارگیری كامپیوتر در زندگی عادی تنها معطوف به زمانی نیست كه صرف كار با یك دستگاه رایانه شخصی می‌شود بلكه با استفاده از هر یك از وسایل الكترونیكی منزل یا محل كار یا حتی رانندگی با خودرو ، مشغول بكارگرفتن یك یا چند پردازنده هستیم.

شكل گیری و گسترش شبكه جهانی اینترنت ، نقطه عطفی در تاریخ دانش بشری به شمار می‌آید . در حال حاضر با استفاده از امكانات وسیعی كه « وب » در دسترس قرار داده است، مفهوم « دهكده جهانی » بیش از هر زمان دیگری ملموس به نظر می رسد. با استفاده از این تكنولوژی، امكان ارتباط مستقیم از هر نقطه در جهان با هر نقطه دیگری بدون توجه به مسافت و ملیت فراهم آمده ، از دیگر سو منابع عظیم اطلاعاتی قابل دستیابی از اینترنت ، امكان پژوهش در مورد هر موضوعی را برای دانشجویان و دانش پژوهان فراهم نموده است. چنین كاری بدون استفاده از اینترنت مستلزم سفرهای طولانی و متعدد به منظور استفاده از منابع اطلاعاتی در چهارگوشه جهان خواهد بود.

علیرغم وجود محسنات فوق الذكر ، استفاده از اینترنت مستلزم وجود امكاناتی از قبیل رایانه، خط تلفن یا خط مستقیم ماهواره ای می باشد . به منظور ایجاد امكان دسترسی همگانی به شبكه جهانی « كافی نت » ها به وجود آمده اند. كافی نت مركزی است كه با فراهم آوردن امكانات لازم برای استفاده از اینترنت، بهره گیری از چنین منبعی را برای عموم مردم ممكن می سازد. این مراكز علاوه بر این كه موجب افزایش سطح عدالت اجتماعی می گردند با توجه به حجم روزافزون تقاضای كاربری اینترنت دارای توجیه مناسب اقتصادی نیز می باشند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پروژه شیشه بالابر برقی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پروژه شیشه بالابر برقی در word دارای 59 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه شیشه بالابر برقی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه شیشه بالابر برقی در word

پیش گفتار ;
مقدمه
تحقیقات علمی
بررسی بازار و ظرفیت  تولید طرح
محاسبات فنی
1-    شرح وظایف تجهیزات خط تولید
2- محل نصب تجهیزات خط تولید
3- بررسی مشخصات لوازم مونتاژ شده برای تولید شیشه بالابر برقی
4- ترسیم یک نمونه خط تولید فرضی
5- تماس داخلی موتور DC شیشه بالابر برقی
6- نقشه مونتاژی گیربکس نوع برقی
7- نقشه فنی موتور DC
8- نقشه مونتاژی گیربکس نوع دستی
9- نقشه فنی شیشه بالابر برقی

روش های تولید شیشه بالابر برقی
1- روش دستی
2- روش صنعتی
3- مکانیزم های تولید شیشه بالابر برقی
4- مکانیزم L 
5- مکانیزم دلتا
6- مکانیزم دوتایی Bowden style  
7- مکانیزم قیچیScissor style   
8- مکانیزم بازوییArm style    
توجیه اقتصادی طرح
بررسی نیروی انسانی در طرح
1- ترسیم فلوچارت سازمانی
2- شرح وظایف هر یک از قسمت ها و افراد
زمان بندی خط تولید
بررسی های مالی طرح
1- تعریف محصول
2- مشخصات ساختمانها و زمین و محوطه سازی
3- جدول برآورد هزینه های زمین کارخانه
4- جدول برآورد هزینه های محوطه سازی
5- جدول ارزش بنای ساختمان ها
6- نمایی از محل قرارگیری ساختمان های واقع در طرح
7- برآورد هزینه های تاسیسات
8- جدول برآوردهای هزینه های تاسیسات و تجهیزات عمومی
9- برآورد هزینه های ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
10- برآورد هزینه های ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
11- جدول برآورد هزینه های وسائل نقلیه
12- جدول برآورد هزینه های رفاهی و اداری
13- حقوق و دستمزد نیروی انسانی
14- مواد اولیه
15- استهلاک
16- جدول برآورد هزینه های تعمیرات و نگهداری
17- هزینه های عملیاتی
18- هزینه تسهیلات مالی دراز مدت
19- استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری
20- سرمایه در گردش
21- جدول درصد استفاده از ظرفیت کارخانه در سالهای مختلف بهره برداری
22- جدول محاسبه سرمایه در گردش و روند تغییرات آن
23- نمودار دایره ای
24- درآمد حاصل از فروش طرح
25- نتیجه گیری

پیش گفتار

شرح مختصری در مورد شرکت کابل خودرو

شرکت کابل خودرو(سهامی خاص) در سال 1359 تاسیس شد و در سال 1364 به بهره برداری رسید که در تاریخ 1/7/76 بنا به تصمیم مدیریت محترم عامل شرکت قطعات اتومبیل ایران بصورت شرکتی مستقل و تحت پوشش آن شرکت به ثبت رسید

1- مساحت شرکت: 10 هکتار با زیربنای 110000 مترمربع با سه سالن سوله و بارانداز و فضای سبز می باشد

2- تعداد پرسنل: 337 نفر که 32 نفر کارشناس و کارشناس ارشد و 93 نفر تکنسین و بقیه دیپلم و زیر دیپلم می باشند

3- وضعیت تولید: تولید کابل از سال 1382 از حدود 3390000 عدد به 4400000 عدد در سال 1383 رسیده که از رشد بالایی برخوردار بوده است

و برای سال 1384 تولید 5700000 عدد محصول پیش بینی شده که تماما منجر به قرارداد شده است. شرکت از توان تولید بسیار بالایی برخوردار بوده و کلیه تابلوهای کنترل خودروهای سمند، پژو405 (ساده و انژکتوری)، پژو 206، پژو آر- دی، پیکان، پیکان انژکتوری، پراید، مزدا سواری323F ، رنو، زانتیا، پژو پارس، رنو pk ، سیناد، کمباین و ; و موتورسیکلت های هوندا و یاماها را تولید می نماید که تاکنون توانسته است بیش از 250 نوع کابل های کنترل خودروهای مختلف را که قبلا به صورت C.B.U  و C.K.D از خارج وارد می شده و ارزبری زیادی داشته با کیفیت بسیار بالا خودکفایی نموده و از خروج ارز جلوگیری نماید

4- پروژه های جدید: شرکت هم اکنون کابل های کنترل خودروهای پژو 206، ریو L90 و پروتن را به صورت پروژه در دست اقدام دارد

5- مشتریان عمده: در بخش خودروسازی عبارتند از: شرکت های سایکو، سازه گستر، گروه بهمن، مهرکام پارس، کیش خودرو، تیزرو، نیرو محرکه، ایران دوچرخ و ; و در بخش بازار یدکی شرکت هانترپارت و ایساکو که به عنوان بزرگترین تهیه و توزیع کننده قطعات خودرو در کشور می باشند

6- استاندارد و کیفیت: شرکت جهت تولید محصولات خود تاییدیه شرکت SEFI از فرانسه و HONDA از ژاپن را دریافت نموده و در تاریخ 18/12/76 موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 از QMI کانادا شده و در تاریخ 15/2/1379 با تلاش بسیار زیاد گواهینامه ISO 9001را دریافت نموده است و در تاریخ 3/8/1383 با تلاش بسیار زیاد نیز گواهینامه ISO/TS16949:2002  از شرکت Rwtur  آلمان اخذ نمود

این شرکت در تولیدات خود از استانداردهای کرایسلر و B3 انگلیس، پژو سیتروئن ونو فرانسه، KSR و KES  کره و JASO ، MES ،HES  ژاپن استفاده می کند

7- شیشه بالابر: از سال 1376 شروع و با خرید دستگاههای مجهز ساخت و تست و برخورداری از نیروهای متخصص و مجرب در سال 1380 در سوله جداگانه، تولید انبوه را آغاز نموده و با شرکت های سایکو، سازه گستر و بازار یدکی وارد قرارداد شده است. در آینده نیز بصورت مستقل به عنوان کارخانجات تولید شیشه بالابر سبزوار تحت پوشش کابل خودرو اداره خواهد شد

8- قطعه سازی: هر قسمتی از سوله اصلی کابل سازی و با نصب دستگاه های جدید استرنه بافت، سیم کیلومتر بافت، کیسینگ باف و لایزساز که به مبلغ یک میلیارد تومان از کشورهای ژاپن و تایوان خریداری شده است راه اندازی شده که در آینده بصورت یک شرکت جداگانه و مستقل تحت پوشش شرکت کابل خودرو اداره خواهد شد

 مقدمه

یک اتومبیل از سیزده هزار قطعه تشکیل شده که این قطعات با هم تشکیل یک اتومبیل کامل را می دهند

با دیدی کلی می توان این سیزده هزار قطعه را به سه دسته اصلی تقسیم بندی کرد

1- موتور و گیربکس

2- محورها و متحرک ها

3- بدنه و شاسی

که موتور اتومبیل شامل پیستون، میل لنگ، سوپاپ و غیره;

محورهای محرک و متحرک شامل دیسک، کلاچ، میل گاردون، چرخ ها و ;

بدنه و شاسی شامل خود بدنه، دربها و شیشه ها و ; می باشد

طبق دسته بندی که در بالا صورت گرفت مشاهده می شود که بدنه در یک اتومبیل از اجزاء اصلی آن به شمار می رود و با کمی دقت در بدنه اتومبیل به این نکته پی خواهیم برد که شیشه درب های اتومبیل یکی از مهمترین قسمت های بدنه در اتومبیل محسوب می شود که برای انجام برخی کارها بالا و پایین شدن آن از همان ابتدای ساخت اتومبیل مورد توجه قرار گرفته است

در روش قدیمی که اکنون مورد استفاده قرار می گیرد بالا و پایین کردن شیشه درب های اتومبیل به روش دستی انجام می گیرد که با پیشرفت در علم و صنعت شیشه بالابرهای برقی تبدیل شده اند که تنها با کلیدهای نصب شده داخل خودرو و بالا و پایین کردن شیشه های اتومبیل در اختیار سرنشینان قرار می گیرد

خلاصه طرح

1-1 موضوع: تولید شیشه بالابر برقی سمند

2-1 شیوه ارائه طرح: خصوصی (سهامی خاص)

3-1 تعداد نیروی انسانی: 188 نفر

4-1 تجهیزات و دستگاه های مورد استفاده برای تولید شیشه بالابر

1- پرس جوش تک بازویی

2- پرس جوش دو بازویی

3- پرس هیدرولیکی

4- التراستونیک

5- پرچ و پین قرقره

6- پرچ پین موتور

7- پرس های فیوماتیکی (برش و 😉

8- خط تولید دستی (کانوایر)

9- خط تولید اتوماسیون

10- دستگاه های تست

5-1 سرمایه شرکت: سرمایه شرکت بالغ بر یک میلیارد تومان می باشد

6-1 میزان سود و زیان شرکت در ماه و سال

سود شرکت سالانه در حدود یک میلیارد تومان می باشد

7-1 تعداد ساعات کاری: 8 ساعت در روز

8-1 تعداد روز و شیفت کاری در سال: تعداد شیفت: یک شیفت در روز

تعداد روز: 300 روز در سال

9-1 زمان برگشت سرمایه: میزان گردش سرمایه حدود 70 روز می باشد و بعد از گذشت این زمان کل سرمایه به شرکت برگشت داده می شود

10-1 سطح زیربنا: حدود 11000 هزارمترمربع

تحقیقات علمی

1- عملکرد شیشه بالابرهای برقی

 در این مجموعه یک ریل فلزی که با استفاده از قالب های پرس و ورق از جنس ST-37  تولید شده به عنوان مسیرحرکت حامل شیشه بالابر بکار گرفته می شود

این ریل در دو طرف دارای بت انتهایی بوده که دو عدد قرقره پلاستیکی توسط بین پرچ روی آن نصب شده است. موتورDC ، چرخ دنده حلزونی و چرخ مارپیچ که توسط پین و پرچ ثابت شده و سیم استرنه را در دو جهت مخالف سیم به حرکت درمی آورد چرخ دنده مارپیچ روی چرخ دنده حلزونی که در زیر آن قرار گرفته به کمک لاستیک پنجه ای درگیر شده و از طرفی چرخ دنده حلزونی با محور موتور DC درگیر می باشد

با حرکت محور موتور DC حرکت چرخشی آن از طریق چرخ دنده به چرخ مارپیچ منتقل شده و سیم استرنه از یک طرف جمع و از طرف دیگر باز می شود که این عمل باعث حرکت حامل شیشه روی ریل می گردد. شیشه نیز دارای سوراخ در قسمت پایین می باشد که با محور حامل پلاستیکی درگیرشده و نهایتا با تغییر جهت حرکت موتورDC که توسط کلیدهای نصب شده روی خودرو توسط سرنشین فشار داده می شود نهایتا باعث بالا و پایین رفتن شیشه در اتومبیل می شود

شیشه بالابرهای برقی از چند لحاظ مورد توجه مصرف کنندگان قرار می گیرند که می توان به چند نکته از آن اشاره نمود

یکی از دلایل مهم استفاده از این نوع شیشه بالابرها نسبت به نوع دستی در خودروها فقط امنیت در هنگام نبودن سرنشین در داخل خودرو می باشد. بدین صورت که این نوع شیشه بالابرها باعث می شوند که شیشه به راحتی و با فشار دست پایین نیامده و موجب قطع امید بسیاری از دزدان حرفه ای می شود. دومین مسئله ای که می توان به آن اشاره نمود مکانیزه بودن سیستم و کار راحت با این نوع شیشه بالابرها می باشد که مصرف کننده فقط با فشار یک شاسی می تواند شیشه را بالا و پایین کند و نیاز به زور زدن برای بالا و پایین کردن شیشه نمی باشد.البته شیشه بالابرهای برقی ایرادهایی هم دارد که می توان به سیستم پیچیده موتوری آن اشاره نمود و در هنگام خرابی تعمیر شیشه بالابرهای دستی بسیار راحت تر از تعمیر شیشه بالابرهای برقی می باشد و دومین مسئله قیمت آن می باشد که نسبت به نوع مشابه دستی حدود 15 دلار تفاوت قیمت دارد و گرانتر از نوع دستی می باشد

 با همه این تفاسیر مشاهده می شود که در کل استفاده از شیشه بالابرهای برقی در جامعه رشد بسیار خوبی را داشته است

بررسی بازار و ظرفیت تولید طرح

3-الف- ظرفیت تولید

ظرفیت تولید واحد فوق سالیانه بالغ بر یک میلیون و پانصد هزار جفت شیشه بالابر برقی در سال می باشد که هر جفت شیشه بالابر شامل شیشه بالابرهای چپ و راست اتومبیل می باشد

3-ب- بررسی بازار

در شرایط عادی و شرط ثابت بدون سایر عوامل تولیدی نرخ رشد تولید اتومبیل در کشور بطور متوسط و بخصوص در سال های اخیر نرخی رو به رشد  بوده است که برای تولید شیشه بالابرهای برقی می توان علاوه بر نرخ رو به رشد تولید اتومبیل در کشور، بازار یدک کشور را نیز در نظر گرفت. البته نرخ رشد تولید اتومبیل هر کشور به عواملی مانند نیروی کار، قدرت خرید مردم، ایجاد تسهیلات و وام های بانکی یا از طرف شرکت واگذاری اتومبیل به صورت اقساط و همچنین کیفیت قابل قبول اتومبیل ساخت داخل و قابل رقابت بودن با سایر اتومبیل های ساخت خارج از کشور بستگی خواهد داشت

3-ج- مکان طرح

مکانی که طرح مورد بررسی در آن قرار گرفته واقع در کیلومتر 5 جاده مشهد- سبزوار می باشد

محاسبات فنی

مواد اولیه تشکیل دهنده این محصول عبارتند از فلزات و مواد پلاستیکی که فلزات بیشتر از جنس ST-37 و مواد پلاستیکی از جنسPVC ، پلی اتیلن و پلی آمین تشکیل شده اند

1- شرح وظایف تجهیزات خط تولید

در اینجا ما به شرح وظایف بعضی دستگاه ها و تجهیزات خط تولید می پردازیم

1-1 پرس جوش دوبازویی

این نوع پرس تشکیل شده از 2 عدد جک، یک عدد ترانس 380 ولت که به همراه یک تریستورجهت تنظیم زاویه آتش از برق 110 ولت دوفاز تغذیه می شوند

1-2- التراستونیک

یک نوع پرس می باشد که طبق عملیات حرارتی پرس را انجام می دهد. این پرس مخصوص قطعات پلاستیکی و یا قطعات نرم می باشد که توسط لرزش شدیدی که 3 عدد سمبه بر روی قطعه کار بوجود می آورد باعث بوجود آمدن اصطکاک و تولید گرما شده و در نتیجه این دو در سطح زیرسمبه ها به یکدیگر بصورت نقطه ای می چسبند. این پرس شامل یک قسمت high voltage  بوده که این ولتاژ در یک قطعه کریستالی وارد شده و تبدیل به فرکانس به صورت لرزش مکانیکی می شود و همچنین شامل یک عدد جک می باشد که این مجموعه بوسیله این جک بالا و پایین می رود و جک از نوع نیوماتیک است. این دستگاه با برق تک فاز 220 ولت کار می کند

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پروژه کارآفرینی شركت آب معدنی كوهسار در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پروژه کارآفرینی شركت آب معدنی كوهسار در word دارای 95 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه کارآفرینی شركت آب معدنی كوهسار در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي پروژه کارآفرینی شركت آب معدنی كوهسار در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن پروژه کارآفرینی شركت آب معدنی كوهسار در word :

پروژه کارآفرینی شركت آب معدنی كوهسار در word در 95 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

آب ماده ای فراوان در کره زمین است. به شکل های مختلفی همچون دریا ، باران ، رودخانه و… دیده می‌شود. آب در چرخه خود ، مرتباً از حالتی به حالت دیگر تبدیل می‌شود، اما از بین نمی‌رود. هر گونه حیات محتاج آب می‌باشد. انسان ها از آب آشامیدنی استفاده می‌کنند، یعنی آبی که کیفیت آن مناسب سوخت و ساز بدن باشد.

با رشد جمعیت، منابع آب طبیعی در حال تمام شدن هستند و این مسئله ، سبب نگرانی بسیاری از دولت‌ها در سراسر دنیا شده است. گاهی بدلیل مشکلات کمبود آب ، این ماده را جیره بندی می‌کنند تا مصرف آن را تعدیل نمایند.

ماده ای شگفت انگیز

فرمول شیمیایی آب

آب نوعی ماده مرکب است که از دو عنصر اکسیژن و هیدروژن ساخته شده است. آب را جزو دسته مخلوط‌ها طبقه‌بندی نمی‌کنند، چون خواص آب نه به خواص هیدروژن شبیه است و نه به خواص اکسیژن. از ترکیب دو اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن، یک مولکول آب بوجود می‌آید. یک قطره آب دارای تعداد بی شماری مولکول آب می‌باشد.

معادله شیمیایی واکنش بین هیدروژن و اکسیژن و تشکیل آب از قرار زیر است:

هر مولکول آب دارای یک ناحیه مثبت و یک ناحیه منفی است که این دو ناحیه در دو طرف مولکول آب واقع شده‌اند. شیمیدان‌ها با کمک شواهد به این نتیجه رسیده‌اند که مولکول آب شکل خطی ندارد، یعنی به این صورت نیست که دو اتم هیدروژن بصورت خطی در دو طرف یک اتم اکسیژن قرار گرفته باشند (HــOــH). بلکه مولکول آب حالت خمیده ای دارد که اتم های هیدروژن در سر مثبت مولکول و اتم های اکسیژن در سر منفی مولکول آب تجمع پیدا نموده اند.

به علاوه، دره ها و دلتاهای حاصل از رسوبات رودخانه‌ها، محلی برای سکنی گزیدن انسان ها بوده است. آب به داخل زمین هم نفوذ می‌کند و آب‌های زیرزمینی را ایجاد می‌کند. آب‌های زیرزمینی را می‌توان با کندن چاه یا قنات استخراج نمود. البته آب های زیرزمینی به شکل چشمه یا چشمه آب گرم هم به سطح زمین می‌آیند.

آب املاح و مواد معدنی مختلفی دارد که بر حسب آن مواد، طعم و مزه اش بسیار تفاوت می‌کند. البته ما انسان‌ها ، خود ، قادریم که آشامیدنی بودن آبی را ارزیابی کنیم؛ مثلاً از آب شور دریا و یا آب‌های بدبوی باتلاق ها استفاده نمی‌کنیم. بلکه آبی می نوشیم که سالم بوده و مناسب نیازهای بدنمان باشد.

اهمیت آب در زندگی

آب خواص مهمی دارد که در زندگی ما بسیار با ارزشند. از جمله:

حلال بسیار خوبی است.

چگالی بالایی دارد و جالب این که وقتی یخ می‌زند یا حرارت می‌بیند، چگالی آن کاهش می‌یابد.

گرمای تبخیر آب بالاست. یعنی برای تبدیل مقدار کمی آب به بخار، گرمای زیادی لازم است. این خاصیت برای بدن ما بسیار با اهمیت می‌باشد. گرمای اضافی بدن با تبخیر تنها مقدار کمی از آب بدن از طریق منافذ پوست تعریق کاسته می‌شود.

نیروی کشش سطحی آن به طور شگفت انگیزی زیاد است. گهگاه شاهد نشستن حشرات روی سطح آب بوده‌ایم. اگر به دقت به طرز قرار گرفتن حشره روی سطح آب نگاه کنید، متوجه می‌شوید که سطح آب زیر پای حشره، مانند یک تشک ابری فرو می‌رود؛ اما پاره نمی‌شود.

آب مواد مختلف از جمله شکر و نمک را براحتی در خود حل می‌کند. بسیاری از واکنش های شیمیایی تنها در حضور آب انجام می‌شوند. البته پاره ای مواد با آب مخلوط نمی‌شوند، مثل لیپیدها و دیگر مواد هیدرات کربن. غشاء سلولی که حاوی لیپیدها و پروتئین است، از این خاصیت آب سود جسته و تعاملات محتویات سلولی با مواد شیمیایی خارج سلول را بدقت تحت کنترل دارد.

یکی دیگر از خواص جالب آب، حالت جامد آن، یعنی یخ می‌باشد. هنگامی که آب بر اثر سرما به یخ تبدیل می‌شود، انبساط می‌یابد، بدین معنا که حجم بیشتری را اشغال می‌کند.

بنابراین، حجمی از یخ که هم‌حجم آب اولیه است، جرم کمتری دارد. به این علت می‌گویند که چگالی یخ از آب کمتر است و همین مسئله باعث می‌شود که یخ روی آب شناور بماند. در حالی که در بیشتر موارد، چگالی ماده جامد از حالت مایع آن بیشتر است.

این ویژگی آب سبب می‌شود که بر خلاف بسیاری از مایعات، آب از سطح شروع به انجماد کند. این پدیده را بارها به هنگام شروع یخ زدن آب، درون فریزر منزلتان دیده اید؛ در زمستان با یخ زدن سطح آب دریاچه‌ها، لایه عایقی از یخ ایجاد می‌شود که این لایه، از یخ زدن لایه های زیرین خود جلوگیری می‌نماید. در این شرایط ، ماهی ها و دیگر آبزیان می‌توانند در مناطق گرم‌تر زیرین به حیات خود ادامه دهند.

دیگر ویژگی غیر عادی آب، ظرفیت گرمایی بالای آن می‌باشد. ظرفیت گرمایی یک جسم، مقدار گرمایی است که به جسم می‌دهیم تا دمایش، 1 درجه سانتی گراد افزایش یابد. جالب است بدانید که مقدار گرمایی که لازم است تا دمای 1 گرم آب را 1 درجه سانتی گراد افزایش دهد، حدود 10 برابر مقدار گرمایی است که برای 1 گرم آهن لازم است.

آب در زندگی روزانه

وجود هر گونه حیات، متکی به وجود آب است. آب در بیشتر فرایندهای متابولیسمی بدن، نقش حیاتی دارد. هنگام گوارش غذا، مقادیر قابل توجهی آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.تقریباً 70 درصد وزن بدن را آب تشکیل می‌دهد. برای عملکرد درست، بدن ، روزانه به 1 تا 7 لیتر آب نیاز دارد البته این میزان آب به مقدار فعالیت بدن ، دمای هوا ، رطوبت و دیگر عوامل بستگی دارد. آب از طریق ادرار ، مدفوع ، تعریق و همچنین از طریق بازدم به شکل بخار آب دفع می‌شود.

بدن انسان به آبی نیاز دارد که نمک یا ناخالصی های دیگر ( مثل باکتری یا دیگر عوامل بیماری‌زا و یا مواد شیمیایی) نداشته باشد. البته برخی مواد محلول در آب طعم و مزه آن را بهتر هم می‌کند. امروزه ، با توجه به رشد روز افزون جمعیت ، میزان سرانه آب آشامیدنی کاهش یافته است.
راه حل های تحت بررسی، تولید بیشتر آب ، بهبود توزیع و جلوگیری از هدر رفتن آن می‌باشد.

مصرف آشکار و نهان آب

تحقیقات آماری در بسیاری از کشورها نشان می‌دهد که میانگین مصرف روزانه آب برای هر نفر ، حدود 300 لیتر است. در حالی که مصرف نهان آب برای هر نفر ، حدود 6000 لیتر و از قرار زیر می‌باشد:

آبیاری کشتزارها و تهیه و تولید مواد غذایی: 2600 لیتر

تأمین انرژی: 2400 لیتر

صنایع و معادن: 700 لیتر

امور بازرگانی و خدمات: 34 لیتر

منبع کمیاب

در بسیاری از کشورها ، آب نوعی منبع استراتژیک محسوب می‌شود. بسیاری از جنگ‌ها از جمله جنگ 6 روزه در خاور میانه، بر سر به دست آوردن منابع آبی بیشتر صورت گرفت. البته کارشناسان، مشکلات بیشتری را هم پیش بینی می‌کنند که بدلیل رشد جمعیت، آلودگی آب ها و گرم شدن زمین حادث می‌شود.

آب آشامیدنی

آب‌های آشامیدنی را از چشمه ها ، قنات ها و یا چاه ها استخراج می‌کنند. بنابراین ، برای تولید بیشتر آب ، می‌توان چاه‌های بیشتری ساخت. باران و دریا هم از دیگر منابع آبی هستند که البته به عنوان آب آشامیدنی مناسب نیستند. این گونه آب‌ها را باید تصفیه نمود. روش های معروف تصفیه آب ، تقطیر و جوشاندن می‌باشند.

آب ، فرهنگ و مذهب

در بیشتر ادیان از جمله اسلام، مسیحیت و یهودیت، آب ماده پاک‌کننده محسوب می‌شود. برای مثال، در مسیحیت غسل تعمید را در کلیسا با آب انجام می‌دهند.

در بسیاری ادیان همچون اسلام نوعی مراسم عبادی وجود دارد که در آن ، مرده را با آب پاک شستشو می‌دهند (غسل). در دین اسلام هم تنها پس از وضو گرفتن (شستن بخش‌هایی از بدن با آب پاک) می توان فریضه نماز را بجا آورد.

در مذهب شینتو (مذهب ژاپنی) در تمام مراسم عبادی از آب برای پاکیزه ساختن بدن فرد یا مکان خاصی استفاده می‌شود.

شناخت محیط رشد:آب

چه کسانی بهای تمیز کردن آب را خواهند پرداخت؟

زباله های انباشته شده

فاضلابها تعادل حیات در اب دریاها را
به هم می زنند . حتی بعد از تصفیه
کردن فاضلابها آب بدست آمده
می تواند حاوی مواد
شیمیایی مسموم باشد.

تاریخچه

در نوامبر سال 1986 بر اثر ریزش موادی شامل جیوه و انواع مواد آلی سمی مانند آفت کشها در رودخانه راین ، تمام آبزیان از شهر بال سوئس تا ساحل هلند کشته شدند. در سالهای اخیر با غرق شدن تانکرهای بزرگ نفتی اقیانوس پیما یا به گل نشستن آنها آسیبهایی به حیات دریایی وارد آمد.

در سال 1983 بر اثر 11000 واقعه آلوده کننده در حدود 120 میلیون لیتر مواد آلوده کننده در آبهای ایالات متحده تخلیه شده است.

تعریف آلودگی آب

در سال 1969 برای آلودگی آب تعریفی ارائه داد: آلودگی آب عبارت است از افزایش مقدرا هر معرف اعم از شیمیایی ، فیزیکی یا بیولوژیکی که موجب تغییر خواص و نقش اساسی آن در مصارف ویژه‌اش شود.

عوامل آلوده کننده آب

آب یکی از مهمترین و بنیادی‌ترین عامل حیات موجودات زنده است از این نظر جلوگیری از آلودگی آب نیز به همان نسبت مهم و مورد توجه می‌باشد عوامل آلوده کننده آب بسیار گوناگون‌اند و می‌توانند هم منابع آبهای زیرزمینی و هم آبهای سطحی را آلوده کنند.

عوامل آلوده کننده آبهای زیرزمینی :

کانیهای موجود در معادن سطحی که در اثر تغییر و تبدیل به عامل آلوده کننده مبدل می‌شود. مثلا آب جاری سطحی ( حاصل از باران و …) هنگام عبور از معادن زغال سنگ ، دی‌سولفید آهن « II» ( پیریت ) همراه با زغال سنگ را در خود حل کرده و سپس در اثر واکنش ، هوا آنرا به اسید سولفوریک تبدیل می‌کند. اسید حاصل ضمن عبور از لایه‌های مختلف مخازن زیرزمینی ، موجب آلوده شده آن می‌شود.

جمع شدن فاضلابهای شهری بویژه اگر در یک حوزه آهکی و یا شنی وارد شوند از آن که در معرض باکتریها قرار گیرند و تجزیه شوند، مستقیما و براحتی به مخازن زیرزمینی نفوذ پیدا کرده و موجب آلوده شدن آنها می‌شود.

ضایعات رادیواکتیوی : یکی از عوامل آلوده کننده مهم منابع آبی زیرزمینی است که امروزه یکی از راههای رفع آنها که در حقیقت مشکل بزرگی برای صاحبان تکنولوژی هسته‌ای نیز به شمار می‌رود دفن آنها در زیر زمین است علاوه بر دفن ضایعات رادیواکتیو در زیر زمین ، همه انفجار های هسته‌ای زیر زمینی نیز موجب آلوده شدن آبهای زیر زمینی می‌شود.

عوامل آلوده کننده آبهای سطحی:

آلوده کننده‌های صنعتی:
بسیاری از ضایعات صنعتی به آبزیان زیانهای جدی می‌رسانند. این ضایعات برای خنثی شدن مقدار زیادی از اکسیژن محلول در آب را به مصرف رسانیده و موجب کاهش اکسیژن مورد نیاز برای آبزیان می‌شود و تهدید به مرگ می‌کنند. از طرف دیگر بسیاری از خود این ضایعات سمی بوده و موجب مسمومیت آبزیان می‌شوند مانند فلزات سنگین ، جیوه ، سرب ، مس و غیره.

وارد شدن ترکیبات فسفردار و نیتروژن‌دار در آب موجب رشد جلبک‌هائی می‌شود که ضمن ایجاد بو و مزه غیر طبیعی آب ، اکسیژن آب را مصرف کرده و باعث کاهش میزان آن و بروز صدمات و تلفات آبزیان می‌شود.

فاضلاب خانگی :
کلیه پاک کننده‌ها که وارد آبهای سطحی می‌شوند ترکیباتی را در آبها وارد می‌کنند که اگر خنثی نشوند و یا توسط میکرو اورگانیسم‌ها تجزیه و تخریب نشوند بصورت سمی مهلک زیان بسیاری برای آبزیان ببار می‌آورند.

حشره کشها ، سموم دفع آفات نباتی و کودهای شیمیایی:
که از ضروریات توسعه کشاورزی است نا خواسته موجب آلودگی آبهای سطحی می‌شوند. مانند ددت DDT را نام برد.

چشم انداز الودگی آب

ذخایر آبهای ما در آینده چگونه خواهد بود؟

آب آلوده شده برای %75 مردم جهان در کشورهای رو به توسعه مسئله بسیار جدیتری است.

%80 بیماریهای جهان ناشی از آبهای آلوده شده است. در مقابل درصد بالای بیماری چه کنترلهایی انجام شده است؟

آیا تلاشی که برای بهبود کیفیت آب انجام شده کافی می‌باشد؟

آینده ذخایر آبها با این روند پیشرفت و تکنولوژی روز چگونه خواهد بود؟

منابع تامین آب

تامین و توزیع آب در کشورهای در حال توسعه ، مسائل مهمی را بوجود آورده است و دولتها را واداشته است تا مبالغ عظیمی پول در راه تامین آن سرمایه‌ گذاری نمایند. این موضوع بخصوص در کشورهایی که دارای نقاط لم‌یزرع و نیمه‌خشک هستند، حالت جدی‌تر به خود گرفته است. در کشورهایی مثل ایران که تقسیم آب بعلت شکل خاص سرزمینهای آن به‌صورت غیر یکنواخت توزیع گردیده است، باید سعی شود با اتخاذ بهترین و مدرن‌ترین روشهای علمی و فنی آبهای موجود را طبق قوانین عادلانه ای در دسترس عموم قرار داد.

نکات مهم در تهیه آب شرب

در انتخاب منبع آب برای تهیه آب مشروب در اجتماعات بزرگ ، به چهار اصل مهم زیر باید توجه کافی مبذول داشت:

در درجه اول ، باید آبی را مورد استفاده قرار داد که برای رسیدن به محل تصفیه و توزیع به پمپاژ احتیاج نداشته باشد، بلکه با نیروی ثقل خود حرکت نموده ، علاوه بر آن به هیچگونه تصفیه‌ای (غیر از ضد عفونی کردن) نیاز نداشته و بدون دخل و تصرف در کیفیت آن ، بتواند بدست مصرف کننده برسد.

در درجه دوم ، از آبهایی که به تصفیه احتیاج ندارند، ولی برای رسیدن به محل توزیع باید پمپاژ شوند، می‌توان در تامین آب مشروب استفاده کرد.

در درجه سوم ، برای آب مشروب می‌توان آبهایی را که به نوعی تصفیه ساده احتیاج داشته ، ولی با نیروی وزن به محل تصفیه و توزیع می‌رسند، استفاده نمود.

بالاخره در آخرین مرحله ، آبهایی را می‌توان برای تهیه آب آشامیدنی مورد استفاده قرار داد که در محل نبوده ، باید از طریق پمپاژ و یا هر وسیله دیگر از نقاط دور دست به مرکز تصفیه و توزیع منتقل نمود. تهیه آب مشروب از اینگونه منابع ، بسیار گران و پُرهزینه است.

مهمترین منابع آب در دنیا

آبهای زیرزمینی (چاه ، چشمه ، قنات)

آبهای جوی (باران ، برف)

آبهای سطحی (رودخانه ، دریاچه ، دریا ، اقیانوس)

آب باران

اصولا انتظار می‌رود که آب باران کاملا خالص باشد، ولی به علت تماس آن با گرد و خاک ، ذرات معلق گازهای مخلوط در هوا ، مقادیر قابل توجهی از آنها را در خود حل و به زمین می‌آورد. گازهایی چون اکسیژن ، و ازت نیز در آب باران موجود خواهد بود که حلالیت هر یک از آنها در آب باران ، علاوه بر ساختمان شیمیایی‌شان به فشار جزئی آنها در اتمسفر مربوط می‌شود. علاوه بر گازهای فوق ، در آب باران مقادیری ، ، ، وجود دارد.

انحلال این مواد در آب باران علاوه بر نامطلوب کردن آن از نظر بهداشت برای بسیاری از وسایل خانگی و فلزی خطرناک است. و عمدتا از طریق سوخت منازل و کارخانجات ( بویژه زغال سنگ ) داخل اتمسفر می‌شود، در حالیکه اکسیدهای ازت از طریق سوخت وسایل نقلیه و رعد و برق (تجزیه و ترکیب آن با ) تولید می‌شود و پراکسی الکوکسیل نیترات نیز از ترکیب اکسید ازت با منوکسید کربن و هیدروکربورهای سوخته حاصل می‌شود. در آب باران ، چون ید (131) و سدیم (24) نیز گاهی دیده شده است.

علاوه بر مواد ذکر شده در بالا ، باید میکروارگانیسمها را که باران در حین نزول خود به زمین با خود همراه می‌آورد اشاره کنیم. در نقاطی که استفاده از آبهای سطحی ، یا زیرزمینی با اشکالاتی مواجه باشد، بکار بردن آب باران به عنوان منبع آب آشامیدنی توصیه شده است، کما اینکه در سال 1903 در حدود یک چهارم سکنه ایتالیا از آب بارانی که در منابع مخصوص ذخیره می‌نمودند، به عنوان آب آشامیدنی استفاده می‌کردند و شاید هنوز هم در آفریقا ، آسیای جنوب شرقی ، جاهایی وجود دارد که آب باران تنها منبع آب آشامیدنی آنهاست.

در ایران قدیم نیز در مهمانسراهای بین راه ، از آب باران ذخیره شده برای تامین آب مشروب مسافران استفاده می‌نمودند.

آب رودخانه‌ها

رودخانه‌ها از زمانهای قدیم یکی از مهمترین منابع تامین آب اجتماعات بشری بوده است. رودخانه‌ها از این نظر باز همچنان اهمیت خود را حفظ کرده‌اند، بطوریکه هم اکنون در آمریکا و آلمان به ترتیب 80 درصد و 50 درصد از آب آشامیدنی مردم از رودخانه‌ها تامین می‌شود. یاد آور می‌شود ضمن استفاده از آب رودخانه‌ها باید به مساله تصفیه و ضد عفونی کردن آنها توجه کافی داشت.

مختلفی برای کم کردن تعداد اینگونه میکروبهای احتمالی استفاده می شود.

چگونه این آب ها تولید می شود؟
اساسا”سه نوع آب بطری ای وجود دارد :

آب معدنی طبیعی: این نوع آب باید از یک منبع زیرزمینی و محفوظ از هر گونه آلودگی بوده و توسط مقامات مسئول ثبت شده باشد، استانداردهای مختلف میکروب شناسی را دارا باشد، به طور مداوم تست شود، هیچگونه عمل دیگری بجز تصفیه با دی اکسید کربن یا تصفیه عادی رویش انجام نشود و در همان منبع آب مربوطه داخل بطری ریخته شود. بعلاوه این آب باید دارای ترکیبات خاص شیمیایی باشد. آب های معدنی طبیعی در مقایسه با انواع دیگر آب های بطری ای دارای بهترین کیفیت هستند.

آب چشمه: از یک منبع زیر زمینی مشخص می آید. این آب نیز باید در همان محل داخل بطری ریخته شده و با استانداردهای شیمیایی و میکروب شناسی سازگار باشد. تنها عملی که می تواند روی این آب انجام شود تصفیه با دی اکسید کربن یا تصفیه عادی است. لزومی ندارد آب چشمه ترکیبات شیمیایی خاص داشته باشد و یا قبل از اینکه وارد بازار شود توسط مقامات مسئول شناسایی و ثبت شود.

آب آشامیدنی (Table Water): به هر آبی که داخل بطری ریخته شده باشد گفته می شود. ممکن است از هر منبع آبی ای باشد و چه بسا این منبع زیرزمینی هم نباشد. حتی می تواند از آب های معمول لوله کشی بوده و یا از منبع اصلی توسط تانکر به کارخانه پر کننده بطری فرستاده شود. ممکن است روی این آب اعمالی از قبیل تغییر ترکیبات شیمیایی یا کاهش تعداد میکروب ها، انجام دهند. حتی برخی از کارخانه ها به منظور اینکه طعم این آب شبیه آب چشمه معدنی شود، نمک معدنی به آن اضافه می کنند.

نحوه در بطری ریختن
آب معدنی طبیعی و آب چشمه مستقیما” از منبع آبی مربوطه توسط لوله های فولادی ضد زنگ به کارخانه پر کننده بطری هدایت می شوند. در آنجا از ماشین آلات مخصوصی جهت پر کردن بطری ها استفاده می شود. در مراحل بعدی درب بطری ها را بسته و روی آنها بر چسب می چسبانند و در انتها آنها را در جعبه ها یا کیسه های پلا ستیکی فشرده بسته بندی کرده و برای ارائه به بازار می فرستند.

بطری ها می توانند از جنس شیشه یا نوعی پلاستیک خاص که که تاثیری بر رنگ و بوی آب ندارد، باشند. بطری و درپوش آن حتما باید استریل شود. کل مراحل در بطری ریختن آب باید مطابق با استانداردهای رده بالای بهداشتی انجام شود و شامل کلیه اقدامات لازم برای حفظ آب از هر گونه آلودگی باشد. تست کیفیت نیز در کلیه مراحل به طور مداوم انجام می شود.

آب های آشامیدنی از طریق لوله و یا بوسیله تانکر به کارخانه پر کننده بطری می رسد. در کارخانه ممکن است چند نوع آب را با هم مخلوط کرده و اعمال متفاوتی از قبیل تصفیه عادی، تصفیه ازنی، تابش اشعه UV ، تصفیه اسمزی و جدا سازی روی آن انجام داده و سپس به طریق مشابه آب های معدنی و چشمه آب را داخل بطری ها بریزند..

آیا ممکن است آب داخل بطری مضر باشد ؟
کلیه کارخانه های تولید کننده این محصولات زیر نظر سازمانهای بهداشتی کشورها مشغول به فعالیت هستند و آیین نامه های مخصوصی را هنگام تولید رعایت می کنند. لذا جز در مواردی که موارد مذکور را رعایت نکنند نگرانی برای استفاده از بطری های آب آشامیدنی وجود ندارد. فراموشی نکنیم که عدم رعایت موارد بهداشتی در تولید هر محصول غذایی می تواند رخ دهد.

پروسه تولید آب معدنی

آب معدنی و آب شرب بعنوان یکی از نیازهای اساسی روزمره انسان و استمرار حیات میباشد . میزان نیاز روزمره هر فرد تا لیتر میباشد که بستگی به شرایط آب و هوایی و سن و سال دارد .

آب این ماده حیاتی و با اهمیت در دنیا نقش بسیار مهمی را درشکل گیری تمدنها و استمرار آنها داشته است مروری بر سوابق تمدنهایی که در طول تاریخ شکل گرفته اند و شکوفا شده اند نشانگر این واقعیت است که وجود آب و امکان دسترسی به آن یکی از کلیدی ترین عوامل فراگیری و استمرار آنها بوده است .
افزایش تقاضا برای آب و اوجگیری رقابت بین مصرف کنندگان مختلف موجب شده انسان برای ایجاد موازنه وتعادل بین توزیع نیازها و منابع آب موجود مستقیما در وضعیت طبیعی رودخانه ها دخالت کند و با ایجاد تاسیسات گوناگون ذخیره و توزیع آب شرایط طبیعی را به منظور تامین نیازهای خود تغییر دهد .
آب معدنی و آب شرب بعنوان یکی از نیازهای اساسی روزمره انسان و استمرار حیات میباشد . میزان نیاز روزمره هر فرد تا لیتر میباشد که بستگی به شرایط آب و هوایی و سن و سال دارد . استفاده از آب آشامیدنی سالم و گوارا یکی از مهمترین فاکتورهای مصرف آب میباشد که از سالیان بسیار دور به آن توجه شده است .
منشا حدود از بیماریهای انسان عدم دسترسی به آب سالم است . از مردم جهان سوم از امکانات آب برای مصارف بهداشتی محرومند بنابر این زمان این تصور نادرست که آب سالم به هر میزان که مورد نیاز باشد به وفور در دسترس است دیگر سپری شده است واقعیت آن است که آب سالم و گوارا کمیاب و گرانبها میباشد آلودگیها با ایجاد تغییرات نامطلوب در خواص فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیکی کیفیت آب را تنزل میدهند و در مراحلی آب را از حیطه انتقاع ساقط مینمایند .
برخی از آلودگی ها زوال پذیرند و به آسانی تجزیه و یا تقلیل داده میشوند نظیر مواد زائد کشاورزی و حیوانی و فاضلابهای انسانی بعضی از آلاینده ها نیز انحطاط ناپذیرند مانند جیوه و سرب و برخی از ترکیبات پلاستیکها که از افزایش آنها در آب باید جدا جلوگیری شود .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کسب درامد هفت میلیون تومان در ماه در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 کسب درامد هفت میلیون تومان در ماه در word دارای 122 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پی دی اف کسب درامد هفت میلیون تومان در ماه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي کسب درامد هفت میلیون تومان در ماه در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن کسب درامد هفت میلیون تومان در ماه در word :

سلام

گروه ما توانسته است برای شما شغل های پول سازی را جمع اوری کند.

این توضیحات شامل شغل های اینترنتی و سایت ها و …. میباشد.

اگر جزو کسانی هستید که علاقه ای به نت دارید این بهترین اموزش و روش برای شما است که قیمت اصلی این پک 35000 است ولی با تخفیف برای شما فقط 7000 تومان

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی در word دارای 62 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی در word

پیشگفتار:  
مقدمه:  
فصل اول:  
کلیات و سوابق  
2-1) معرفی اجمالی پروژه:  
3-1) معرفی محصول:  
4-1) سوابق تولید:  
5-1) مصرف‌کنندگان:  
6-1) موارد کاربرد محصول:  
7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول:  
فصل دوم:  
طراحی تولید  
1-2) فرایند تولید:  
پرکردن قالب و تشکیل فشار ریختگی:  
2-2) نمودار فرایند تولید:  
3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز طرح:  
الف) پرس هیدرولیک:  
ب) پرس ضربه‌ای:  
ج) سری تراش و دریل:  
د) دستگاه برچسب‌زنی:  
ه) قالب‌ها:  
و) قلاویز:  
5-2) ظرفیت تولید:  
6-2) برنامه زمان‌بندی اجرای پروژه:  
7-2) طرح استقرار ماشین‌آلات:  
8-2) جایابی و محل اجرای طرح:  
فصل سوم:  
بررسی اقتصادی طرح  
1-3) نیروی انسانی موردنیاز:  
2-3) شرح وظایف پرسنل:  
1-2-3) وظایف پرسنل غیرتولیدی:  
3-3) حقوق و دستمزد:  
4-3) سازماندهی نیروی انسانی:  
فصل چهارم:  
زمین و ساختمان‌های موردنیاز  
1-4) زمین موردنیاز طرح:  
2-4) ساختمان‌های اداری:  
3-4) ساختمان واحد تولید:  
4-4) هزینه ساختمان‌‌سازی و محوطه‌سازی:  
5-4) پلان طرح:  
فصل پنجم:  
انرژی و تأسیسات  
1-5) انرژی برق:  
2-5) انرژی آب:  
3-5) سوخت:  
5-5) تأسیسات برودتی:  
6-5) ارتباط:  
7-5) تأسیسات تهویه و اطفاع حریق:  
فصل ششم:  
محاسبات مالی طرح  
1-6) سرمایه کل و منابع تأمین آن:  
2-6) سرمایه ثابت:  
3-6) سرمایه در گردش:  
الف) مواد اولیه و قطعات موردنیاز:  
ب) حقوق و دستمزد کارگر:  
ج) انرژی موردنیاز:  
د) هزینه فروش:  
ه) سایر هزینه‌ها:  
4-6) هزینه تولید سالیانه طرح:  
1-4-6) هزینه مواد اولیه:  
2-4-6) هزینه حقوق و دستمزد:  
3-4-6) هزینه انرژی:  
4-4-6) هزینه تعمیر و نگهداری:  
5-4-6) هزینه استهلاک:  
5-6) هزینه ثابت و متغیر:  
8-6) محاسبه قیمت فروش محصول:  
9-6) محاسبه سود ناخالص:  
10-6) محاسبه سود ناخالص طرح:  
11-6) محاسبه دوره برگشت سرمایه:  
1759/3 = دوره برگشت  
12-6) توجیه اقتصادی طرح:  
منابع و مآخذ:  

پیشگفتار

کارآفرینی: واژه کارآفرینی از کلمه فرانسوی Entreprender به معنای “متعهد‌شدن” نشأت گرفته است. بنابراین تعریف واژنامه دانشگاهی و بستر: کارآفرینی کسی است که متعهد می‌شود مخاطره‌های یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی، اداره و تقبل کند. اقتصاد‌دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه‌های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپیتر کارآفرین را نیروی محرکه اصلی در توسعه اقتصادی می‌داند و می‌گوید: نقش کارآفین نوآوری است از دیدگاه وی ارائه کالائی جدید، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید، گشایش بازاری تازه، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و ;  از فعالیت‌های کارآفرین است. کرزنر نیز که از استادان اقتصاد دانشگاه نیویورک می‌باشد کارآفرینی را این‌گونه تشریح می‌کند. کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازاها

کارآفرینی سازمانی: فرآیندی است که در آن محصولات یا فرآیندهای نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تأسیس شده، به ظهور می‌رسند. به تعریفی دیگر: فعالیت‌های کارآفرینانه فعالیت‌هایی است که از منابع و حمایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نوآورانه برخوردار می‌باشد

کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت، محولات، فعالیت‌ها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهره‌برداری می‌رساند


مقدمه

یکی از مهم‌ترین روش‌های رایج برای شکل‌دهی پلاستیک‌ها قالب‌ریزی تزریقی است. امروزه خانه، دفتر کار و کارخانه شامل انواع وسایلی است که به روش قالب‌ریزی تزریقی ساخته شده است. قالب‌ریزی تزریقی یکی از روش‌های متالوژی و ریخته‌گری می‌‌باشد. هنر ریخته‌‌گری و قالب‌ریزی تزریقی مواد پلاستیکی هنری است دیرین و کهن و اولین دستگاه‌های پیشرفته آن در سال 1872 ساخته شد. بسیاری از صندلی‌های پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته می‌شوند در این پروژه سعی شده است که صندلی پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته شود

فصل اول

کلیات و سوابق

1-1) مشخصات متقاضیان طرح

       الف) حقیقی

       ب) حقوقی

2-1) معرفی اجمالی پروژه

3-1) معرفی محصول

4-1) سوابق تولید

5-1) مصرف‌‌کنندگان

6-1) موارد کاربرد

7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول

3-1) معرفی محصول

صندلی‌های پلاستیکی در سایز یک نفره می‌باشد. این صندلی‌ها در رنگ‌ها و سایزها و طرح‌های متنوع و گوناگون به بازار عرضه می‌گردد. با اندکی تغییر در قالب‌های تولید می‌توان براحتی به طرح‌های مختلفی دست یافت که این مورد خود باعث جذب مشتری بیشتر می‌شود. از ویژگی‌های بارز این محصول می‌توان به سبکی، ارزانی و سهولت جابه‌جائی و همچنین اشغال فضای مود برای نگهداری صدها صندلی نام برد

4-1) سوابق تولید

دستگاه‌های قالب‌ریزی تزریقی ابتدائی، براساس روش ریخته‌گری تحت فشار در قالب برای فلزات ساخته شده است. اولین دستگاه در سال 1872 به ثبت رسید. برای استفاده از سلولوئید بکار رفته است. اختراع مذکور در زمان خود بسیار مهم بود. در سال‌های بعد از آن تغییر ناچیزی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی بوجود آمده است. در سال 1920، در آلمان ابداع جالبی به عمل آمد که کارها را به دست گرفت و عملیات کاملاً دستی بود

اهرم‌هائی برای جفت‌کردن قالب‌ها بکار رفته و پلاستیک مذاب طوری تزریق می‌شد که فشار ایجاد شده بیش از حد نباشد. اصطلاحات بعدی مشتمل بر استفاده از مخازن بادی برای جفت‌کردن قالب بود که امکان اعمال فشار بیشتری را فراهم می‌آورد، اما کماکان به کارگر نیاز بود

پیشرفت عمده بعدی در قالب‌گیری تزریقی استفاده از دستگاه‌های هیدرولیکی بود که در سال 1930 متقارن با عرضه طیف وسیعی از ترموپلاستیک‌ها به بازار ابداع شد تا سال 1950 طراحی دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی برای پلاستیک‌ها بور جدی نبود تا اینکه در این سال، نسل جدیدی از این دستگاه‌ها به بازار ارائه شد که بسیار مناسبتر و قابل انطباق با خواص پلیمر مذاب تهیه شده بود. امروزه در دستگاه‌های جدید نیز همان اصول طراحی حفظ شده‌اند اما نحوه تنظیم چگونگی کار دستگاه‌ها خیلی پیچیده‌تر است


5-1) مصرف‌کنندگان

محل مصرف این کالاها بطور عمده منازل مسکونی، ادارات و سایر اماکن خصوصی و عمومی می‌باشند

6-1) موارد کاربرد محصول

صندلی‌های پلاستیکی در ادارات و مساکن به ویژه در محل‌های اجتماعات عمومی مانند تالارها، آمفی‌تئاترها و ; استفاده گسترده‌ای دارد. این صندلی‌ها به دلیل سبک‌بودن و راحتی جابه‌جائی و کم هزینه‌بودن در تمامی اجتماعات مردمی مورد استفاده قرار می‌گیرد

7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول

در جامعه امروز ما به دلیل پیشرفت روز به روز و بالارفتن سطح زندگی نیاز جامعه به محصول زیاد می‌باشد. به خصوص در شهرهای کوچک که نیاز زیادی به این محصول مشاهده می‌شود

فصل دوم

طراحی تولید

1-2) فرایند تولید

2-2)  نمودار فرآیند تولید

3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز و منابع تأمین آن

4-2) طرح استقرار ماشین‌آلات

5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن

6-2) ظرفیت تولید

7-2) برنامه زمان‌بندی اجرای طرح

8-2) جایابی و محل اجرای طرح

1-2) فرایند تولید

خصوصیات اصلی فرایند ریخته‌گری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتاً زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق نافلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد. از این جهت عمل‌ پرکردن قالب در این روش با روش‌های دیگر ریخته‌گری تفاوت دارد. باتوجه به این امر نتیجه می‌شود که برای طراحی- قطعه ریختگی- قالب- گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز می‌باشد. به علاوه تولید انبوه قطعات ریختگی مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه‌داشتن قالب ریخته‌گری تحت فشار است. این موضوع منجر به توسعه، ماشین ریخته‌گری دایکاست شده است که وظیفه آن از یک طرف بازکردن بستن و بسته نگه‌داشتن قالب دایکاست بوده و از طرف دیگر فشردن فلز مایع به داخل قالب و اعمال فشار کافی تا انجماد آن است

تولید به روش ریخته‌گری تحت فشار همیشه بصورت سری انجام می‌شود و بخصوص برای تولید تیتراژ متوسط تا بزرگ مناسب است این نوع تولید به مقدار زیادی مکانیکی شده و در بسیاری از موارد می‌توان با خودکارکردن آن در هزینه‌ها صرفه‌جویی نمود. پروسه تولید با ماشین ریخته‌گری تحت فشار اساساً به یک ترکیب از پیش تعیین شده صورت می‌پذیرد. این سیکل ماشینی از طرف اپراتور و یا به‌طور خودکار تکرار می‌گردد. برای دستیابی به مدت زمان‌های کوتاه در هر سیکل (و به حداقل‌رساندن اثرات حرارتی قالب ریخته‌گری دایکاست) قطعات ریختگی دایکاست غالباً بصورت جدار نارک طراحی می‌کردند. اگر قرار باشد که قطعات ریختگی به علاوه دارای طراحی پیچیده‌ای نیز باشند، تولید قطعات بدون عیب بعضاً دشوار می‌گردد

پرکردن قالب و تشکیل فشار ریختگی

طبق بررسی‌های L. Frommer جریان پرشدن حفره قالب در ریخته‌گری تحت فشار این ویژگی را دارد که فوران جریان فلز از گلویی تزریق به طرف دیواره مقابل قالب برخورد کرده و در آنجا از هم می‌پاشد. در نتیجه یک سدی به وجود می‌آید و مذاب پاشیده شده در امتداد دیواره قالب در جهت عکس جریان می‌یابد تا اینکه احتمالاً جریان مذاب آن را دوباره در اثر انحراف مجدد به وسیله سطوح قالب جمع‌‌آوری و با خود همراه کند. به این ترتیب پروسه‌ پرشدن قالب در صورت صرف‌نظر نمودن از اصطکاک داخلی و خارجی عبارت است از یک سیکل چرخشی، به شرط اینکه این امر به لحاظ شکل هندسی حفره قالب ممکن باشد. بنابراین قالب از طرف مقابل گلویی تزریق پر می‌شود. این پروسه پرشدن برگشتی نامیده می‌شود. این نوع پرشدن از نظر تئوری برخلاف آن چیزی است که در عمل رخ می‌دهد، یعنی اینکه نمی‌توان همیشه به خاطر افزایش سریع اصطکاک داخلی فلز مایع، که در اثر کاهش دما به وجود می‌‌‌آید، به یک سیکل چرخشی در حفره قالب دست یافت. در این حال فاز مذاب به دیواره قالب برخورد کرده و خیلی سریع انرژی جنبشی خود را از دست می‌دهد. در اثر این پدیده ترمزکننده، امکان تشکیل‌ گرداب در جریان وجود دارد و ممکن است حتی در سطوح مقاطع ضخیم‌تر یک ناقوس گردابی تشکیل گردد، در اینجا نیز پر‌شدن حفره قالب طبق تئوری فرومر در جهت عکس جریان ورودی یعن از عقب به سمت گلویی صورت می‌گیرد

از بررسی‌های دیگری که مثلاً بوسیله W.R. Brandt انجام شده‌اند. نتایج معکوس به دست آمده است. همان‌طور که در شکل نشان داده شده در اینجا حفره قالب از طرف گلویی تزریق پر می‌شود. این پروسه پرشدن به جلو نامیده می‌شود

اگر انرژی جنبشی در گلویی تزریق بزرگتر از مقاومت حفره قالب در برابر جریان باشد، در آن صورت قالب طبق تئوری Frommer پر می‌شود

در مقطع جدار نازک که در قطعات دایکاست معمول است شعاع پاششی تزریق همیشه با دیواره‌های قالب تماس می‌یابد. این شعاع در امتداد دیواره قالب می‌لغزد و از روی پوسته ریختگی نازکی که تشکیل می‌شود، می‌گذرد به این ترتیب در نقاط خیلی باریک حفره قالب عمل پرشدن به جلو به آسانی و بدون مانع انجام می‌گیرد

تشکیل یک پوسته ریختگی در دیواره قالب هنگام پرشدن در ارتباط نزدیک با کیفیت قطعه ریختگی است. همان‌طور که نشان داده با نگاهی به جریان سیال بر روی یک دیواره قالب که حرارت را انتقال می‌دهد، نتیجه می‌شود که گرادیان کاهش دما عمود بر جهت جریان مورد واقع می‌شود. براین اساس در جبهه جلو جریان یک کاهش ویسکوزیته به وجود می‌آید، یعنی جائیکه تنها فلز مایع با دیواره قالب درتماس است. درنتیجه یک گرادیان سرعت نیز بوجود می‌آید. بررسی‌های جدید با اندازه‌گیری مستقیم فشار فلز، دمای دیواره قالب و جریان گرما از طریق دیواره قالب گواه بر آن است که فلز فشرده شده به درون حفره قالب از فاز مایع و جامد تشکیل شده است. اگر مذاب یا دیوار قالب تماس حاصل کند یک لایه نازک جامد را به وجود می‌آورد که ادامه جریان فلز مایع از روی آن می‌گذرد

تأثیر سرعت جریان بر روی پوسته پرشدن قالب بسیار زیاد است براساس معادله برنولی برای جریان تقریباً بصورت ماندگار می‌توان نوشت

 سرعت جریان به   v = (m/s)

فشار جریان به p = (pa)

چکالی فلز مایع به p = (kg/m3)

جهت فلزات جهت ریخته‌گری دایکاست مناسبند باهم مقایسه شوند، نتیجه می‌شود که تفاوت در چگالی آنها برای فشارهای ثابت تأثیر بسیار زیادی در سرعت‌های جریان قابل حصول می‌گذارد. نسبت سرعت‌های قابل حصول تئوری برای برنج: روی و آلومینیوم در شکل زیر می‌باشد

طبق معادله (1) تغییر سرعت جریان در ریخته‌‌گری یک مذاب فقط از طریق فشار تزریق امکان‌‌پذیر است. این واقعیت در ریخته‌گری تحت فشار به این ترتیب است در نظر گرفته می‌شود که قطر پیستون مذاب که فلز مایع را به درون قالب پرس می‌کند برحسب نیاز تعیین می‌گردد

شکل بعد منحنی فشار مربوط به محرکه پیستون مذاب در هنگام ریخته‌گری برای یک ماشین با محفظه سرد را نشان می‌دهد با آزادکردن مقدار تزریق فشار پیستون مذاب حرکت کرده نافلز مذاب را از محفظه انتقال به داخل قالب پرس کند. این پیستون ابتدا با سرعت آهسته به جلو حرکت کرده تا فلز از دهانه تغذیه محفظه انتقال به خارج پاشیده نشود. بنابراین پیستون با سرعت کم آنقدر جلو می‌‌رود تا ابتدا دهانه تغذیه کاملاً بپوشاند و سپس فلز مذاب در محفظه انتقال سد گردیده و در راهگاه تا نزدیکی گلویی تزریق جریان یابد

در فاز دوم پیستون مذاب تا سرعت بالا شتاب گرفته و به حرکت خود به داخل محفظه انتقال ادامه می‌دهد، تا با فشار، فلز مذاب جمع شده را از طریق گلویی تزریق به درون حفره قالب براند. این حرکت دوم پیستون، کورس پرکردن و یا کورس ریخته‌گری نامیده می‌شد. تغییر وضعیت حرکت اولیه به کورس پرکردن از طرق کنترل بقابل تنظیم ماشین صورت می‌گیرد. به عبارت دیگر نقطه تغییر وضعیت شتاب گرفتن پیستون مذاب به وسیله تنظیم یک بادامک تعویض‌کننده بروی میل پیستون و یا همچنین از طریق یک کلید پیش انتخاب دیجیتالی تعیین می‌شود

از منحنی فشار در شکل بالا چنین نتیجه می‌شود که فشار حرکت اولیه خیلی پائین است، زیرا مقاومت زیادی برای غلبه‌کردن موجود نیست. فقط بعد از ورود جریان به داخل راهگاه است که مقدار فشار کمی افزایش می‌یابد و بالاخره وقتی که فلز مذاب به داخل گلویی تزریق جریان می‌ی‌ابد. مقدار فشار بازهم بیشتر می‌گردد. بعد از اتمام پرشدن قالب افزایش نهایی فشار رخ می‌دهد. این فشار نهایی، تراکم نهایی قطعه منجمد شده را باعث می‌گردد. شکل زیر منحنی فشار در حفره قلب را هنگام انتقال مذاب برای مثال فوق نشان می‌دهد. همین که فلز از طریق گلویی تزریق شروع به جریان یافتن می‌کند. بعد از اتمام پرشدن قالب، حرکت پیستون مذاب به‌‌طور ناگهانی متوقف شده و از آن به بعد یک فشار نهائی استاتیکی به وجود می‌آید که فلز مذاب انتقال یافته و یک تراکم نهایی را از طریق پرس نهایی مذاب به نواحی ریختگی درحال انجماد و انقباض ناشی از آن باعث می‌شود. البته این تراکم نهایی فقط تا موقعی امکان‌پذیر است که هنوز فلز مذاب در سیستم فشار بین محفظه انتقال و حفره قالب موجود بوده و می‌تواند در انتقال فشار مشارکت داشته باشد

در شکل زیر ترتیب ریخته‌گری در ماشین‌های با محفظه سرد افقی نشان داده شده است

برای رسیدن به سرعت‌های بالای جریان در هنگام پرکردن پیستون محرک که پیستون مذاب را به جلو می‌راند، تحت اثر یک مخزن فشار قرار می‌گیرد. با بازکردن شیر تزریق، پیستون محرک از سوی مایع هیدرولیک که در مخزن فشار تحت تنش بالایی قرار دارد، شتاب می‌گیرد. به طوری که پیستون مذاب سریع به سرعت بالای لازم می‌رسد. البته همان‌ط‌ور که ذکر گردید بایستی پیستون مذاب قبلاً حرکت نسبتاً آهسته‌ای را آغاز کرده باشد تا فلز از دهانه تغذیه محفظه انتقال به خارج پاشیده نشود و هنگام جمع‌شدن، با هوا جریان گردابی ایجاد نکند. این حرکت آهسته اولیه معمولاً از طریق اتصال یک پمپ هیدرولیکی فشار پائین به سیلندر محرک صورت می‌گیرد

جهت تکمیل موضوع بایستی متذکر شد که در اغلب ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار در انتهای پرشدن قالب یک مولتی پلیکا تورهم متصل می‌گردد. کار این عضو افزایش فشار نهایی جهت دستیابی به یک تراکم نهایی بهینه در قطعه می‌باشد

2-2) نمودار فرایند تولید

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآفرینی بازیافت ضایعات پلاستیک در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآفرینی بازیافت ضایعات پلاستیک در word دارای 30 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآفرینی بازیافت ضایعات پلاستیک در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه کارآفرینی بازیافت ضایعات پلاستیک در word

مقدمه

مزایای پلاستیک نسبت به سایر مواد

شیوه های مختلف بازیافت ضایعات پلاستیکی

گزینه های جمع آوری پلاستیک در ایستگاهها

موانع جمع آوری پلاستیک

پلاستیک های تجزیه پذیر

محاسن و معایب بازیافت پلاستیک

معرفی کلی خصوصیات طرح

نحوه ساخت کیسه های پلاستیکی

نحوه ساخت ظروف یک بار مصرف

بازیافت مواد

مناسب بودن پلاستیک ها در کاربردهای غذایی

گرما

بطری های آب و نوشابه

مشکل دست زدن به کیسه های زباله

نحوه شناسایی

تعریف و ویژگی های کالاهای تولیدی خلاصه طرح

بررسی اقتصادی طرح

نمودار تولید

انجام مراحل به ترتیب

مراحل بازیابی ضایعات پلاستیک

برآورد هزینه های سرمایه گذاری کل طرح

هزینه های تولید

سود و زیان

منابع و ماخذ

بخشی از منابع و مراجع پروژه کارآفرینی بازیافت ضایعات پلاستیک در word

1-    گروه شیمی دانشگاه اصفهان

2- مجموعه مقالات سومین همایش کشور ی بهداشت محیط

3- سازمان صنایع و معادن

4- کارخانه پولیمران ( واقع در خیابان سازمان آب تهران)

5-کمک جستوجو گر گوگل

6-پرسجو های صنفی

مقدمه

امروزه تولید و مصرف پلاستیک نسبت به 50 سال گذشته به بیش از 20 برابر رسیده و از طرفی هر ساله مصرف پلاستیک نسبت به سال گذشته 4 درصد افزایش می یابد. ویژگیهای منحصر به فرد این ماده علت جایگزین شدن مواد قدیمی مثل چوب ، شیشه و فلز با پلاستیک در عرصه های مختلف بوده و استفاده از پلاستیک در بسته بندی مواد غذایی ، قطعات اتومبیل ، لوازم ساختمانی و قطعات الکتریکی گواه این مطلب می باشد . بسیاری از لوازم پلاستیکی تنها پس از یک باراستفاده یا مدت کوتاهی بعد از خرید غیر قابل استفاده شده و به ماده زاید تبدیل میشوند. تقریباً نیمی از قطعات پلاستیکی یکسال بعد از تولید به سیستم مواد زائد وارد می شوند . بیشتر ضایعات پلاستیکی (مانند :خودکار ، چراغ قوه ، ژیلت ) از مواد بادوام تشکیل شده و بعد از شکسته شدن تمام یاقسمتی از آنها دور ریخته می شود . بنابراین بازیافت این مواد به منظور استفاده مجدد از پلاستیک امری ضروری به نظر می رسد . البته شایان ذکر است که استفاده مجدد از پلاستیک از بازیافت آن بهتر است ،چرا که منابع و انرژی کمتری نیاز دارد. براساس گزارش آژانس محیط زیست در سال 2001 ، 80 درصد ضایعات پلاستیک دفن شده ، 8 درصد سوزانده شده و تنها 7 درصد بازیافت شده است

 مزایای پلاستیک نسبت به سایر مواد

1-استفاده چند منظوره و توانایی سازگاری برای مرتفع کردن احتیاجات اختصاصی فنی

2- داشتن وزن سبکتراز سایر مواد همتراز و کاهش مصرف سوخت در طول انتقال

3-پایداری فوق العاده

4-مقاومت در برابر نفوذ مواد شیمیایی – آب

5-ایمنی بهداشتی در استفاده برای بسته بندی مواد غذایی

6-خاصیت عایق الکتریکی و حرارتی فوق العاده

7-تولید نسبتاً ارزان

* به طور کلی مواد پلاستیکی در سه گروه طبقه بندی می شوند

1-رزین های ترموست

10 تا 15 درصد از کل تولید پلاستیک را تشکیل می دهند . عمدتأ در تولید فراورده های ترکیبی و مواد ساختمانی کار برد دارند (مثل وان ، نیوپ نجات). ترموست از زنجیره های پلیمری عرضی تشکیل شده که در حضور گرما سخت یا بر طرف می شود . (خاصیت سختی و مقاومت گرمایی ) ازطرفی ساختار ترموست سبب شده که ذوب مجدد آنها امکان پذیر نباشد ، بنابراین باز یافت و استفاده ی مجدد از این ترکیبا ت در تولید مواد نو ممکن نیست

2-رزین های ترمو پلاستیک

85 تا 90 درصد تولید و فروش رزین های پلاستیک را تشکیل می دهند. این نوع رزین ها قابلیت گرما دهی مجدد و شکل پذیری مجدد برای چندین بار را بدون از دست دادن خواص ویژه شا ن دارند (قدرت و اتعطاف پذیری). بنابر این برای تولید فراورده های جدید قابل استفاده هستند . 6 پلیمری که 85 درصد رزین های ترمو پلاستیک را تشکیل می دهند :  PS -PETE – PVC – PP , HDPE – LDPE  می باشد

3-الاستومرها

به مواد طبیعی یا سنتز شده از پلیمر های متنوع اطلاق می شود که خاصیت الاستیک دارند . زنجیره های ملکولی به هم پیوسته پلیمر قابلیت کشسانی داشته ولی بعد از کشیده شدن همیشه به آرایش اولیه خود بازمی گردد و این پیوند عرضی علت خاصیت الاستیک این مواد می باشد موارد استفاده الاستومر بسیار متنوع می باشد . در تهیه برد اسکیت ،کفی کفشهای تنیس ، عایق کابلهای مخابراتی و خطوط تلفن ، خطوط مونتاژ صنایع خودرو ورزشی استفاده می شود . لازم به ذکر است که باز یافت این  مواد مشکل می باشد

* درهر بخش اقتصادی ضایعات پلاستیکی بسته به نوع منبع تولید در دو گروه طبقه بندی می شوند

الف) ost – industrial plastics

به بقایا و تکه های اضافی پلاستیک اطلاق می گردد که در طول تولید فراورده های گوناگون در صنایع بوجود می آیند و این ضایعات تنها از یک نوع پلاستیک تشکیل شده اند و جمع آوری و پردازش این مواد به منظور استفاده مجدد در خانه و یا فروش آنها به صنایع دیگر امری معمول می باشد . بنابراین باز یافت آنها مقرون به صرفه می باشد . بازیافت این مواد 90تا 95 درصد تخمین زده شده است

ب):Post –consumer plastics

به ضایعات پلاستیکی اطلاق می گردد که توسط ساکنان یک منطقه یا واحدهای صنعتی ، تجاری و مؤسسات (IC & C) مصرف و دور ریخته شده اند و جز محدوده ی مواد زائد جامد شهری محسوب می شوند.ترکیب این نوع ضایعات مشخص نیست ، چون با ضایعات غیر پلاستیکی آلوده شده اند

شیوه های مختلف بازیافت ضایعات پلاستیکی

1-اسکراپscrap

این روش بسیار ساد ه ، مقرون به صرفه و با قابلیت اطمینان بالا و دائمی قابل اجرا است. مضاف براینکه مواد نسبتأ غیر آلوده هستند . دراین روش از 250000تن ضایعات پلاستیکی تقریبأ95 درصد قابل باز یافت می باشند. قابل ذکر است که ای نمتد بیشتر یک پروسه مجدد محسوب می شود تا بازیافت

2-بازیافت مکانیکی

به فرایندی اطلاق می شود که در آن ضایعات پلاستیکی ذوب ، رنده یا گرانوله می شوند . قطعات پلاستیکی قبل از بازیافت مکانیکی بایستی دسته بندی شوند (برحسب رنگ ونوع) همزمان تکنیک های مختلف مانند اشعه   x فلورسنس ،مادون قرمز ،اسپکترسکوپی مادون قرمز الکترواستاتیک و فلوتاسیون به صورت مکانیکی عمل جداسازی را انجام می دهند . بعد از جدا سازی پلاستیک مستقیماً ذوب شده و به شکل جدیدی در می آید یا اینکه بعد از ریز شدن به داخل یک فلاسک ذوب شده و به گرانولهایی پردازش می شود

3-بازیافت شیمیایی یا بازیافت موادخام Feed stock)

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید