کارآموزی تاریخچه صنعت برق در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآموزی تاریخچه صنعت برق در word دارای 85 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی تاریخچه صنعت برق در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي کارآموزی تاریخچه صنعت برق در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن کارآموزی تاریخچه صنعت برق در word :

کارآموزی تاریخچه صنعت برق در word
فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه آ

تاریخچه صنعت برق 1

هیتر 2

بویلر 3

توربین 7

ژنراتور 9

ترانسفورماتور 14

پست های فشار قوی 18

كلیدهای قدرت 19

پست های برق قدرت 22

پست 25

اجزای تشكیل دهنده پست ها 32

خصوصیات برقگیر 34

ترانسفورماتور 40

استقامت الكتریكی روغن 41

ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ 44

ترانسفورماتورهای تغذیه داخلی 46

سكسیونر قیچی ای 47

نكاتی در مورد نصب پایه ها و ترانس 50

تعویض پایه فیوز سوخته 52

چند نكته ای در مورد آزمایش اتصالات ایمنی ترانس 53

كنتاكتور 54

STOP & START 59

چراغ های سیگنال 59

تاریخچه صنعت برق :

صنعت برق در ایران از سال 1283 شمسی با بهره‌برداری از یك دیزل ژنراتور 400 كیلو واتی كه توسط یكی از تجار ایرانی بنام حاج حسین‌ امین‌الضرب تهیه و در خیابان چراغ‌برق تهران (امیر كبیر) فعلی گردیده بود آغاز می شود.

این موسسه بنام دایره روشنایی تهران بود و زیر نظر بلدیه اداره می‌شد. این كارخانه روشنایی چند خیابان عمده تهران را تامین می‌كرد، خانه‌ها برق نداشته و تنها به دكانهای واقع در محله‌ها برق داده می‌شد و روشنایی آن از ساعت 7 الی 12 بود و بهای برق هم براساس لامپی یك ریال هر شب جمع‌آوری می‌شد. از سال 1311 اولین كارخانه برق دولتی به ظرفیت 6400 كیلووات در تهران نصب گردید، ولی مردم از گرفتن امتیاز خودداری می‌كردند و به‌ همین دلیل برای پیشرفت كارها برای كسانی كه انشعاب برق می‌گرفتند یك كنتور مجانی به عنوان جایزه در نظر گرفته می‌شد. چند سال بعد وضع تغییر كرد و كار به جایی رسید كه انشعاب برق سرقفلی پیدا كرد.

هیتر :

گرمكن یا هیتر دستگاههایی هستند كه توسط آن آب ورودی به بویلر را گرم می‌كنند تا درجه حرارت آب بالا رود تا به تجهیزات و لوله‌های بویلر آسیب نرسد، این عمل توسط هیترها انجام می‌شود، هیترها به دو صورت وجود دارند :

1ـ هیترهای باز

2ـ هیترهای بسته

هیترهای باز : هیترهایی هستند كه حرارت را مستقیم به آب منتقل می‌كنند.

هیترهای بسته : هیترهایی هستند كه حرارت را از طریق لوله‌ها و محیط به آب منتقل می‌كنند.

به هیترهایی كه قبل از پمپ تغذیه قرار می‌گیرند هیترهای فشار ضعیف گفته می‌شود و به هیترهایی كه بعد از پمپ تغذیه قرار می‌گیرند هیترهای فشارقوی گفته می‌شود.

سوپر هیتر : بخاری كه از درام خارج می‌شود دارای قطره‌های آب می‌باشد كه باعث می‌شود پره‌های توربین آسیب ببینند و خوردگی و پوسیدگی در پره‌ها ظاهر شود برای اینكه بخار به توربین آسیب نرساند باید قبل از برخورد به پره‌های توربین به بخار خشك تبدیل شود، این عمل (خشك كردن) توسط سوپر هیتر انجام می‌شود.

فرق هیتر و سوپر هیتر این است كه : هیتر باعث می‌شود كه درجه حرارت آب ورودی به بویلر زیاد شود ولی سوپر هیتر باعث می‌شود بخار ورودی به توربی به بخار خشك تبدیل شود.

بـویـلـر :

آب پس از خروج از پمپ تغذیه (Feed Pump ) و شیر یكطرفه وارد اكونومایزر می‌شود كه اولین قسمت دیگ بخار می‌باشد، كه حاوی تعدادی لوله موازی است كه در آخرین مرحله دود خروجی از بویلر لوله‌های اكونومایزر قرار دارند داخل این لوله‌ها آب تغذیه ورودی به بویلر جریان دارد این آبها مادامی كه لوله‌های اكونومایزر را طی می‌كنند حرارت دود را جذب نموده و سپس به درام هدایت می‌گردند. بنابراین اكونومایزر سبب می‌گردد كه راندمان بالا برود.

آب در درام با آبهای داخل آن مخلوط شده و سپس از طریق لوله‌های پائین آورنده به لوله‌های دیواره‌ای و محوطه احتراق وارد می‌شود، همانطور كه از نام محوطه احتراق پیداست، فضایی است كه عمل احتراق در آن صورت می‌گیرد. اطراف این محوطه تعداد زیادی لوله‌های موازی نزدیك به هم كه به لوله‌های دیواره‌ای موسوم هستند پوشیده شده است. بخشی از حرارت حاصل از احتراق از طریق تشعشع و جابجایی به این لوله‌ها منتقل می‌گردد، اینها نیز حرارت را به آب داخل خود منتقل می‌نمایند. بنابراین در كوره هر سه نوع انتقال حرارت با یكدیگر انجام می‌گیرد. حاصل این تبادل حرارت جذب حرارت توسط آب داخل لوله‌ها و تبدیل آن به بخار است. به عبارت دیگر كلیه بخاری تولیدی دیگ در این لوله‌ها ایجاد می‌شود، از طرف دیگر جذب حرارت توسط لوله‌های دیواره‌ای باعث خنك شدن فضای اطراف كوره می‌شود و لذا شكلی از نظر عایقكاری دیواره‌های اطراف محفظه احتراق پیش نخواهد آمد پس می‌توان گفت كه لوله‌های دیواره‌ای همانطور كه از نامشان پیداست دیواره كوره را تشكیل می‌دهند.

حركت جریان آب در داخل لوله‌های دیواره‌ای از پائین به بالاست هرچه آب در طول كوره به طرف بالا حركت كند حرارت بیشتری را جذب نموده و در نتیجه بخار بیشتری تولید می‌گردد. در بویلرهای گردش طبیعی، این حركت به صورت طبیعی انجام می‌گیرد و لذا در خاتمه در لوله‌های دیواره‌ای، مخلوطی از آب و بخار خواهد بود كه به محض ورود به درام آب و بخار از یكدیگر جدا می‌شوند. در بویلرهای گردش اجباری، جریان آب در داخل لوله‌های دیواره‌ای به كمك یك پمپ كه در مسیر لوله‌های پائین آورنده نصب است انجام می‌گیرد.

در بویلرهای بونسون نیز این جریان به كمك پمپ آب تغذیه انجام می‌گردد و ساختمان این بویلر به گونه‌ای است كه احتیاج به درام نمی‌باشد و بخار تبدیل شده مستقیماً به سوپر هیتر می‌رود.

بطور كلی درام دو وظیفه اصلی را بعهده دارد :

1ـ عمل نمودن به عنوان یك مخزن ذخیره كه جهت دیگ بخار :

درام می‌تواند با ذخیره آب و یا بخار در خود در شرایط بحرانی بهره‌برداری از بویلر مقداری از نیازهای ضروری آب و یا بخار را تامین نماید.

2ـ تقسیم آب و بخار :

آب و بخار ایجاد شده در لوله‌های دیواره‌ای وارد درام شده و به وسیله تجهیزاتی كه در داخل درام وجود دارد آب و بخار كاملاً از هم جدا شده و به این ترتیب امكان عبور بخار بدون ذرات آب بطرف سوپر هیتر فراهم می‌شود.

در درام اعمال دیگری نظیر تقسیم یكنواخت آبهای ورودی از طریق اكونومایزر و یا تزریق محلولهای شیمیایی به بویلر نیز انجام می‌گیرد. هوای مورد لزوم احتراق توسط فنهای FD.Fan تامین می‌شود بنابراین فن با توجه به مكشی كه ایجاد می‌نماید هوای محیط را مكیده و در كانالهایی كه در نهایت به محوطه احتراق (مشعلها) ختم می‌شود به جریان می‌اندازد. فنها دارای انواع و اقسام می‌باشند، نظیر فنهای جریان شعاعی و یا فنهای جریان محوری و یا تركیبی كه در طراحی دیگ بخار با توجه به مقدار هوای لازم و فشار آن و همچنین راندمان مورد نظر یكی از این انواع انتخاب می‌گردند.

برای كنترل مقدار هوای ورودی به بویلر و از دریچه‌های كنترل هوای استفاده می‌گردد. غالباً این دریچه‌ها به صورت اتوماتیك كنترل می‌گردند، البته طبیعی است كه با دست نیز قابل كنترل هستند در مسیر دود نیز چنین دریچه‌هایی وجود دارد كه به صورت باز یا بسته عمل می‌كنند.

GR.Fan : این فنها مقداری از گازهای خروجی از بویلر را پس از اكونومایزر گرفته و مجدداً در كوره بویلر به جریان می‌‌اندازد این كار معمولاً جهت كم كردن حرارت دودی كه از دودكش خارج می‌شود است. اكونومایزر باعث می‌شود راندمان بالا رود زیرا آب حرارت دود را جذب نموده و در قسمتهای بعد سوخت كمتری برای بالا بردن درجه حرارت آب لازم است.

آخرین مرحله مسیر دود، دودكش است كه گازهای خروجی از بویلر را به محیط بیرون هدایت می‌نماید. طبیعی است ارتفاع دودكش نقش تعیین كننده‌ای در هدایت دود و عدم آلودگی محیط دارد.

سوخت دیگهای بخار در كشورمان، سوختهای مایع و گاز تشكیل می‌دهند كه بیشتر مازوت و گاز طبیعی برای سوخت

مشعلهای محفظه احتراق استفاده می‌شود. آب ورودی به بویلر باید دمای آن حداقل 195 باشد تا به لوله‌ها و تجهیزات بویلر آسیب وارد نكند.

تـوربـین :

توربین‌های بخار دسته‌ای از توربو ماشینها را تشكیل می‌دهند كه عامل در آنها بخار آب می‌باشد توربین بخار برای نخستین بار در پایان قرن گذشته به عنوان ماشین حرارتی بكار گرفته شده و از ان زمان تا كنون پیشرفت‌های زیادی در طراحی، ظرفیت، تولید و راندمان انها حاصل شده كه امروزه به صورت گسترده در نیروگاههای حرارتی و نیز برخی از واحدهای صنعتی دیگر بكار گرفته می‌شوند.

بخار سوپر هیتر ورودی به توربین كه حاوی مقدار قابل ملاحظه‌ای انرژی حرارتی است در آنجا به انرژی جنبشی تبدیل شده و در نهایت بصورت كار مكانیكی برروی روتور بدل می‌گردد. مزایای عمده توربین بخار نسبت به سایر محركهای مكانیكی سرعت بالا (توربین‌های بخار در صورتی كه مستقیماً با ژنراتور كوپل شوند، دارای دور 3000 RPM و در صورتی كه از طریق جعبه دنده به هم مرتبط گردند، دور آنها می‌تواند بیشتر باشد)، ابعاد كوچك و امكان تولید قدرت بالای آنها می‌باشد.

توربین‌های ضربه‌ای و عكس‌العملی، اولین مدلهای توربین بخار بوده كه در آنها بخار در جهت محوری پس از چندی برادران ژونگستروم نخستین توربین بخار شعاعی را كه در آن منبسط می‌شود، بخار در جهت شعاعی منبسط می‌گردید را ابداع نمودند.

توربین‌های ژونگستروم فاقد پره‌های ثابت هستند و از دودمیك متفاوت تشكیل یافته‌اند كه برروی آنها چندین مرحله پره‌هایی در محیط دوایر متحدالمركز نصب شده است. در اثر انبساط بخار پره‌ها و نیروی عكس‌العمل ناشی از آن دیسكها در دو جهت مختلف و با سرعتی یكسان شروع به چرخش می‌كنند، به این ترتیب هر كدام از آنها می‌توانند محرك یك ژنراتور باشند.

امروزه اغلب توربین‌های بخار دارای چندین مرحله انبساط بخار در پره‌ها هستند كه پره‌های اولیه به صورت ضربه‌ای و پس از آن به صورت مخلوطی از ضربه‌ای و عكس‌العملی است.

از نظر تعداد مراحل انبساط بخار، توربین‌ها به سه دسته تقسیم
می‌شوند :

الف) توربین‌های یك مرحله‌ای (HP : فشارقوی).

ب) توربین‌های دو مرحله‌ای (HP : فشارقوی و LP : فشار ضعیف).

ج) توربین‌های سه مرحله‌ای (HP : فشارقوی، IP : فشار متوسط و LP : فشار ضعیف).

در توربین‌های نوع اول : بخار پس از انبساط در انتهای پوسته وارد كندانسور می‌شود، در توربین‌های نوع اول LP و HP می‌توان گفت یكپارچه‌اند و در نوع دوم این عمل در دو پوسته جدا از هم صورت می‌گیرد و بخار خروجی از پوسته LP وارد كندانسور می‌گردد، در نوع سوم كه برای واحدهای با قدرت بالا بود و بخار پس از انبساط در پوسته HP (فشارقوی) به بویلر بازگشته و در لوله‌های بار گرمایی می‌گیرد و پس از آن وارد پوسته IP (فشار متوسط) شده در نهایت بخار از این پوسته به پوسته LP (فشار ضعیف) فرستاده شده و از آنجا به كندانسور زیر می‌شود. البته توربین‌های مدرن امروزی با قدرت 600MW به بالا دارای دو پوسته LP مجزا از هم می‌باشند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی فیوز های الكتریكی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی فیوز های الكتریكی در word دارای 92 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی فیوز های الكتریكی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي بررسی فیوز های الكتریكی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن بررسی فیوز های الكتریكی در word :

مقدمه

فیوز وسیله ای است جهت محافظت از مدارهای الكتریكی در مقابل بروز اشكالات ناشی از عبور جریان اضافی در آن، كه به وسیله ذوب شدن و قطع المنت داخلی آن كه معمولاً از جنس نقره یا مس می باشد مدار باز شده و جریان بصورت آنی قطع می گردد.

شكل 1- اجزاء تشكیل دهنده یك نوع فیوز ولتاژ پایین را نشان می دهد كه ممكن است در آن بیش از یك المنت به صورت موازی در داخل محفظه ای كه از ماسه كوارتز پودر شده و یا پودر چینی پر شده است وجود داشته باشد. بدنه فیوز معمولاً از جنس سرامیك و گاهی ممكن است از فایبر گلاس آمیخته با رزین ساخته شود. در هر یك از دو انتهای بدنه، یك كلاهك برنجی پرس شده وجود دارد كه المنتهای داخلی به آن متصل به كلاهكهای آن انجام می شود. كه متناسب با كاربرد فیوز دارای انواع مختلفی است.

هنگامیكه جریان اضافه برای مدت زمان كافی از مداری عبور كند به شرح زیر به تجهیزات آن مدار صدمه مدار می سازد.

الف- حرارت اضافه یا گرمای زیاد به بستگی به مربع مقدار مؤثر جریان عبوری از مدار دارد كه در اثر آن ممكن است به واسطه كار در درجه حرارت بالا، به عایقهای مدار صدمه جبران ناپذیری وارد شود. اگر جریان به قدر كافی زیاد باشد. ممكن است هادیهای فلزی مدار نیز ذوب شوند.

ب- نیروهای الكترو مغناطیسی كه متناسب با مربع پیك جریان هستند. تحت شرایط خطای اتصال كوتاه سنگین، ممكن است شكست مكانیكی تجهیزات اتفاق افتد، بویژه اگر درجه حرارت نیز بالا باشد كه در این صورت چون مقاومت مكانیكی مواد عمدتاً با افزایش درجه حرارت كاهش می یابد اثرات مخربتری به وجود می آید.

بعضی قطعات مانند نیمه هادیهای قدرت بالا، به انرژی آزاد شده در قطعه در خلال یك پالس كوتاه مدت حساس هستند. اگر مقاومت اهمی قطعه ثابت انتخاب شود در این صورت انرژی آزاد شده در یك پالس با مدت T متناسب با خواهد بود. این انتگرال عموماُ به عنوان « i2 t» پالس شناخته می شود.

طرحهای مختلف فیوز برای حفاظت انواع مختلف تجهیزات الكتریكی در مقابل اثرات جریان اضافی و یا انرژی اضافی فوق الذكر وجود دارند كه از آنجائیكه از بحث این كتاب خارج می باشد در مورد آنها صحبت نمی گردد. خوانندگان عزیز می توانند به بروشروهای تبلیغاتی شركت فیوزسازی مراجعه نمایند.

نمودارهای عمومی

به عنان اولین قدم در درك طریقه ای كه یك فیوز عمل می كند( با بعضی اوقات می سوزد)، نمودارهای عمومی جریان، ولتاژ و درجه حرارت فیوز در طی یك عمل قطع نشان داده شده در شكل های (2)، (2-3)،(2-4)،(2-5) را در نظر بگیرید.

جریان انتظاری نشان داده شده روی این شكلها جریانی است كه در مدار جاری می شد اگر فیوز عمل نمی كرد و همچنین امپدانس المنت فیوز صفر در نظر گرفته می شد. بعد از وقوع یك خطا كه باعث عبور جریان و بدنبال آن باعث عملكرد دقیق می گردد، دو ناحیه متمایز زمانی وجود دارد. یكی زمان قبل از ایجاد قوس و دیگری زمان برقراری قوس است.

دراثنای زمان قبل از قوس یا به عبارتی پیش قوس ( زمان ذوب شدن) درجه حرارت المنت فیوز آنقدر افزایش می یابد تا اینكه نقطه ذوب فلز در یك یا چند نقطه از طول المنت فرا می رسد. سپس المنت فیوز قطع شده و بین دو انتهای ذوب شده المنت كه پاره شده است قوس الكتریكی برقرار می گردد. در لحظه برقراری قوس یك افزایش قابل ملاحظه در ولتاژ دو سر فیوز ایجاد می گردد كه دلیل آن بعداً توضیح داده می شود. در اثنای زمان قبل از قوس، وقتی كه جریان مدار بسیار زیاد است، یك افزایش جزئی در ولتاژ دو سر فیوز مشاهده می شود، كه این ناشی از مقاومت اهمی المنت فیوز است كه با درجه حرارت افزایش یافته است.

جرقه، در خلال و در فاصله زمانی برقراری قوس ادامه می یابد تا سرانجام قطع نهائی جریان فرا می رسد و قوس خاموش می گردد.

شكل های (2-2) و (2-4) نمودارهایی را در شرایط اتصال كوتاه برای مدارات dc و ac در یك حالت خاص نمایش می دهند. چنانكه از این اشكال دیده می شود فیوز جریان خطای مورد انتظار را قطع می كند یعنی جریان خطا را در یك مقدار كمتر از پیك جریان انتظاری محدود می نماید. این محدودیت جریان، یكی از خواص مهم فیوزها ست كه اثرات حرارتی و الكترو مكانیكی را بطور جدی و موثر كاهش می دهد. در این شرایط اندازه زمان قبل از قوس و قوس تقریباً مساوی می باشند.

شكلهای ـ2-3) و (2-5) مجدداً نمودارهایی را برای مدارات dcو ac نشان می دهند در این موارد جریان های انتظاری نسبتاً پایین هستند( همانند جریان اضافه بار) كه منجر به گرم شدن آهسته وتدریجی فیوز می شود. در این حالت زمان قبل ازقوس نسبتاً طولانی و شاید هم چند ساعته است ولی زمان جرقه در مقایسه با آن بسیار ناچیز است. شكل (2-5) نشان می دهد كه قبل از اینكه جریان كاملاً متوقف گردد جریان مدار ممكن است چندین نیم سیكل ac را طی نماید.

شكل

بنابراین به نظر می رسد كه در بعضی از موارد خاموش شدن قوس موقعی كه جریان پایین است مشكل تر از وقتی است كه جریان زیادی خصوصاً در مواقع اتصال كوتاه از مدار عبور می نماید. دلیل این امر در قسمتهای بعدی توضیح داده می شود.

توزیع گرما و حرارت در المنت فیوز

رفتار و عملكرد اشاره شده فوق الذكر دقیقاً بستگی به توزیع گرما در طول المنت قبل از ذوب شدن دارد.

همچنانكه از روی شكل مشخص است درجه حرارت المنت در لحظات اولیه عبور جریان در سرتاسر طول المنت و در تمام آن بطور یكنواخت پخش می شود زیرا كه زمان كافی جهت افت و اتلاف حرارت در اثر انتقال به كلاهكهای در سر فیوز وجود ندارد. با پیشرفت زمان منحنی توزیع گرما تقریباً به صورت بیضی درآمده و گرمترین نقطه در وسط المنت خواهد بود.

این بدان معنی است كه در اتصال كوتاههای شدید كه دامنه جریان بسیار زیاد است، درجه حرارت در زمان ذوب بطور یكنواخت در سرتاسر طول المنت فیوز توزیع می گردد و در نتیجه المنت سریعاً ذوب شده و قوسهای متعددی ایجاد می گردد. بالعكس اگر جریان كم باشد زمان قبل از قوس افزایش یافته و درجه حرارت وسط المنت ایجاد می گردد. بنابراین توزیع گرما در المنت درست قبل از ذوب آن نه تنها مشخص می كند كه آیا قوس تكی یا چند تائی است بلكه تأثیر عمقی دررفتار و عملكرد فیوز در فاصله زمانی قوس دارد.

جریان نامی و حداقل جریان ذوب شدن فیوز

جریان نامی تعیین شده برای یك فیوز فرقی با میزان جریان تعیین شده بری سایر تجهیزات الكتریكی ندارد. به عبارت دیگر جریان نامی، جریانی است كه توسط كمپانی سازنده فیوز تعیین گردیده كه فیوز می تواند تحت شرایط كاری خود بطور پیوسته و مداوم و بدون سوختن، آن را از خود عبور دهد. جریان نامی فیوز توسط حداكثر درجه حرارتی كه قطعات فیوز( خصوصاً المن فیوز) مجاز است بطور مداوم و پیوسته در آن كار كند تعیین می شود. بنابراین بیان مرز یا حد مقدار جریان یك فیوز و پیوسته در آن كار كند تعیین می شود. بنابراین بیان مرز یا حد مقدار جریان یك فیوز ما را به سوی اینكه فیوز قابلیت یا توانائی محافظت از وسیله و ابراز الكتریكی را دارد هدایت نمی كند و جریانی بیش از حداكثر جریان ( جریان نامی) مورد نیاز است تا باعث ذوب شدن المنت یا سوختن آن شود.

حداقل جریان ذوب شدن فیوز [1] (mfc) كمترین مقدار جریانی است كه منجر به ذوب شدن المنت فیوز می شود. این چنین ذوب شدنی تا زمانیكه منجر به قطع گردد به قطع گردد. بطور تئوری می تواند در فاصله زمانی های مختلفی صورت پذیرد، اما در عمل جریانی كه باعث سوختن یا ذوب شدن فیوز در ظرف چند ساعت گردد به عنوان (mfc) تعریف می شود

فاكتور ذوب [2] به شرح زیر تعریف می گردد:

حداقل جریان ذوب

= فاكتور فیوز

مقدار جریان نامی (غیر ذوب)

كه معمولاً این فاكتور مابین 25/1 -2 می باشد و نسبت به طرح و نوع و فیوز متغیر است. بنابراین فاكتور ذوب اصولاً به فاصله موجود بین نقطه ذوب فلز المنت فیوز و حداكثر درجه حرارتی كه فلز المنت فیوز بطور پیوسته و مداوم مجاز است كه در آن كار كند، بستگی دارد.

فاكتور ذوب یك مفهوم مفید و كلی است و با آزمایش به طریقی كه در استانداردهای فیوز مشخص شده است به خوبی بدست می آید اما كاربرد آن خالی از مشكلات نیست. در عمل حداقل جریان ذوب می تواند بر حسب محیطی كه فیوز در آن مورد آزمایش واقع می شود بطور قابل ملاحظه ای تغییر یابد و همچنین مشكلی كه در تعریف مقدار زمان بی نهایت وجود دارد یك اصل واضح و آشكار است كه كاربرد این فاكتور مفید را بطور دقیق تحت سئوال می برد.

استاندارد IEC با مشخص نمودن زمان لازم برای ذوب، دو جریان ذوب و غیر ذوب را تعریف می كند. جریان غیر ذوب همان جریان نامی فیوز است در حالیكه جریان ذوب می باید توسط كارخانه سازنده مشخص گردد كه معمولاً با داشتن فاكتور ذوب می تواند محاسبه شود. بنا به تعریف، جریان ذوب جریانی است كه فیوز در یك زمان قراردادی مشخص قطع می گردد.

زمان برقراری مدت زمانی است كه در زمان حرارت درطول فیوز به حالت ماندگار رسیده است و از این رو برای فیوز های بزرگتر با ظرفیت حرارتی بالاتر این زمان طولانی تر می شود. به فرض اینكه ازشرایط آزمایشی استاندارد IEC استفاده شود زمان قراردادی برای فیوزهای ولتاژ پایین به شرح زیر تعیین شده اند.

زمان برقراری بر حسب ساعت (h)

مقدار جریان نامی فیوز بر حسب آمپر(In)

1

2

3

4

مشخصه های جریان- زمان

نمونه ای از مشخصه جریان- زمان، كه زمان قبل از قوس را به مقدار موثر (r.m.s) جریان انتظاری نسبت می دهد در شكل ( 2-7) ترسیم شده است. اگر جریان عبوری از فیوز كمتر از حداقل جریان ذوب باشد یك خط حرارتی ثابت و ماندگار ایجاد می شود. در این شرایط مقدار تولید گرما در داخل المنت فیوز كه همان انرژی گرمائی ژول است با اتلاف گرما و انتقال آن به محیط اطراف فیوز دقیقاً به حالت تعادل آمده است. گرما به دو صورت منتقل می گردد:

اولی از طریقه هدایت محوری در طول المنت فیوز به كلاهكهای دو سر فیوز و دومی به وسیله هدایت از طریق پوتدر چینی پر كننده داخل بدنه فیوز و سپس از طریق كنوكسیون و تشعشع در فضای محیط اطراف فیوز:

هنگامیكه- جریان در فیوز از حداقل ذوب بیشتر می شود، انرژی گرمائی ژول تولید شده بیش از گرمای اتلاف شده گردیده و درجه حرارت المنت فیوز شروع به افزایش می نماید پیش از آنكه بتواند به شرایط تعادل گرمائی جدید برسد عمل ذوب شدن المنت و سوختن فیوز اتفاق می افتد. اگر جریان انتظاری را باز هم افزایش دهیم، زمان ذوب شدن كاهش می یابد. این نسبت معكوس بین زمان و جریان این واقعیت را كه فلز المنت فیوز دارای ضریب حرارتی مثبت مقاومتی است تأیید می كند، یعنی اینكه المنت گرمتر دارای مقاومت الكتریكی بیشتر است و در نتیجه افزایش انرژی گرمائی ژول را در پی دارد.

برای جریانهای انتظاری خیلی بالا، فرصت و زمان كافی جهت اتلاف و افت گرما كه قابل توجه باشد وجود ندارد و می توان فرض نمود كه تمامی انرژی داده شده به المنت بصورت انرژی گرمائی در المان با افزایش درجه حرارت المنت ذخیره گردیده است.

الف- در ناحیه زمان طولانی مقدارخنك كنندگی محیط اطراف اهمیت دارد، در این ناحیه شرایط گرمائی موجود بصورت تدریجی تغییر می نماید. بنابراین عواملی نظیر درجه حرارت محیط، تهویه هوا، اندازه كابل های اتثال و باس بارها، باعث تغییرات مشخصه جریان- زمان خواهد شد.

ب- در ناحیه زمانی كوتاه، زمان قبل از قوس قابل مقایسه با ثابت های زمانی مدار الكتریكی تغذیه كننده فیوز می باشد و اثر شكل موج جریان انتظاری با اهمیت تلقی می شود. در حالیكه در ناحیه زمان طولانی اینطور نیست زیرا كه در این ناحیه فقط اثر تكمیل شده موج كه به مقدار موثر) (r.m.sجریان بستگی دارد، زمان ذوب شدن را مشخص می كند. برای زمانهای كوتاه، زمان ذوب شدن برای یك جریان انتظاری (r.m.s داده شده ( نسبت به اینكه ثابت زمانی مدار تغذیه چقدر باشد و اینكه برای یك جریان a.c در چه نقطه از موج ولتاژ مدار را بسته ایم) می تواند بطور وسیعی تغییر نماید.

پراكندگی جریان در ناحیه زمان كوتاه بعضی اوقات بوسیله ترسیم مشخصه در این ناحیه بر حسب زمان واقعی tv قابل نمایش است. این ایده بر اساس فرضیه ایكه انتگرال I2t قبل از برقراری قوس ثابت است پایه گذاری شده است. زمان واقعی زمانی است ك فلز المنت فیوز ذوب می شود در صورتیكه جریان در تمام لحظات ثابت و برابر مقدار مؤثر (r.m.s) جریانانتظاری (I) باشد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آشنایی با ماشین بینایی و تصویر برداری دیجیتالی .DOC در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 185

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 185 صفحه

پیشگفتار: با ساخت وسایل الکترو مغنا طیسی نظیر انواع الکتروموتورها، بوبین ها ،رله ها وغیریه ،انسان قادر شد با بهره گیری از الکترونیک ، کنترل ابزارهای مکانیکی را در دست گیرد و سر انجام با پیدایش میکرو پروسسورها و با توجه به توانایی آنها در پردازش اطلاعات و اعمال کنترلی و همچنین قابلیت مهم برنامه پذیر بودن آنها تحول شگرفی در ساخت تجهیزات الکترونیکی و صنعتی وغیره به‌وجودآمد.
پیشرفت ها و تحولات اخیر باعث پیدایش اتوماسیون صنعتی شده که در بسیاری از موارد جایگزین نیروی انسانی می گردد.
به عنوان نمونه انجام امور سخت در معادن و یا کارخانه ها و یا کارهایی که نیازمند دقت وسرعت بالا می‌باشد و یا انجام آن برای نیروی انسانی خطر آفرین است به انواع دستگاهها و رباتها سپرده شده است.
همچنین با پیشرفت الکترونیک در زمینه ساخت سنسورها .
بالا رفتن دقت آن ها، امروزه انواع گوناگونی از حس گرها در دنیا تولید می شود که در ساخت رباتها و در زمینه اتوماسیون نقش مهمی را ایفا می‌کنند.
در این پایان نامه پس از مباحثی در مورد پردازش دیجیتالی تصویر ، معرفی میکرو کنترلر 8051 بصورت مختصر و در حد نیاز و بخش کوچکی در مورد استپ موتورها به طراحی وپیاده سازی نمونه ای کوچک از یک ماشین مسیر یاب پرداخته شده است .
شایان ذکر است که مطالب مربوط به طراحی وساخت ماشین بگونه ای بیان شده که توسط هر فردی که آشنایی مختصری با میکرو کنترلرها داشته باشد، قابل پیاده سازی است.
در خاتمه از استاد گرانقدر جناب آقای همایون موتمنی و نیز تمام کسانی که در این امر مرا یاری دادند، از جمله مهندس فیض ا.
.
.
خاکپور و نیز دوست عزیزم مهدی جعفری ، تشکر و قدردانی می نمایم.
فصل اول آشنایی با ماشین بینایی و تصویر برداری دیجیتالی 1-1كلیات تكنولوژی ماشین بینایی وتصویر بر داری دیجیتالی شامل فرایند هایی است كه نیازمند بكارگیری علوم مختلف مهندسی نرم افزار كامپیوتر می باشد این فرایند را می توان به چند دسته اصلی تقسیم نمود : ایجاد تصویر به شكل دیجیتالی بكارگیری تكنیكهای كامپیوتری جهت پردازش ویا اصلاح داده های تصویری بررسی و استفاده از نتایج پردازش شده برای اهدافی چون هدایت ربات یا كنترل نمودن تجهیزات خود كار ، كنترل كیفیت یك فرایند تولیدی ، یا فراهم آوردن اطلاعات جهت تجزیه و تحلیل آماری در یك سیستم تولیدی كامپیوتری (MAC) ابتدا می بایست آشنایی كلی ، با هر یك از اجزاء سیستم پیدا كرد و از اثرات هر بخش بر روی بخش دیگر مسطح بود .
ماشین بینایی و تصویر بر داری دیجیتالی از موضوعاتی است كه در آینده نزدیك تلاش و تحقیق بسیاری از متخصصان را بخود اختصاص خواهد بود.
در طی سه دهه گذشته تكنولوژی بینایی یا كامپیوتری بطور پراكنده در صنایع فضایی نظامی و بطور محدود در صنعت بكار برده شده است .
جدید بودن تكنولوژی ، نبودن سیستم مقرون به صرفه در بازار و نبودن متخصصین این رشته باعث شده است تا این تكنولوژی بطور گسترده استفاده نشود .
تا مدتی قبل دوربین ها و سنسورهای استفاده شده معمولا بصورت سفارشی ومخصوص ساخته می شدند تا بتوانند برا ی منظورخاصی مورد استفاده قرار گیرند همچنین فرایند ساخت مدارهای مجتمع بسیار بزرگ آنقدر پیشرفت نكرده بود تا سنسورهای حالت

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

انرژی خورشیدی ، صفحات فوتوولتائیک و نیروگاه خورشیدی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 انرژی خورشیدی ، صفحات فوتوولتائیک و نیروگاه خورشیدی در word دارای 110 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد انرژی خورشیدی ، صفحات فوتوولتائیک و نیروگاه خورشیدی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي انرژی خورشیدی ، صفحات فوتوولتائیک و نیروگاه خورشیدی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن انرژی خورشیدی ، صفحات فوتوولتائیک و نیروگاه خورشیدی در word :

خورشید کرهای بهقطرتقریبی 1.39*106 کیلومترویباشدکه درفاصله متوسط 1.49*108 کیلومتری زمین قرارگرفته است.این کره که عمدتا از هیدروژن تشکیل شده است ویک راکتور طبیعی هسته ای بزرگ میباشدکه روزانه حدود 350 میلیارد تن از جرمش براثرگداخت هسته ای به انرژی تبدیل میشود.بیرونی ترین لایه خورشید که ازآن انرژی ساطع میشوددارای دمای 576کلوین میباشد در حالی که دمای قسمت های داخلی آن حدود 8*106تا 40*106کلوین تخمین زده میشود.میزان انرژی ساطع شده ازخورشید حدود 3.8*1023 کیلووات است که ازاین مقدارفقط یک بخش بسیاراندک آن معادل با 1.7*1014 کیلووات به جوزمین میرسد. حدود %34ازاین انرژی براثر انعکاس مستقیم به فضا باز میگردد حدود%42 ازآن پس از رسیدن به سطح زمین بطور مستقیم در دریاها وخشکی ها تبدیل به گرما و حدود %24 از آن صرف چرخه تبخیر وباران کره زمین و ایجاد بادهاجریان های در یایی وامواج وپدیده فتوسنتز میشود. تابش خورشیدمنشا اغلب انرژی های موجوددر زمین نظیر انرژی بادانرژی نهفته در سوختهای فسیلی وغیره میباشد. تنها انرژی هسته ای انرژی زمین گرمایی وانرژی جزرومدازاین قاعده مستثنی میباشند.

چگالی توان حاصل ازانرژی خورشیددرخارج ازجوزمین مطابق اندازه گیریهای انجام شده توسط ماهواره هاحدود1353 وات برمتر مربع میباشد که ازمیزان آن درهنگام گذشتن ازاتمسفرزمین به دلایلی نظیر جذب تشعشع خورشید توسط گازها بخارهای آب وذرات معلق موجود در جو به مقدارنسبتا زیادی کاسته میشود حداکثرچگای توان حاصل از تابش خورشیددر سطح زمین 1000 وات بر متر مربع میباشد ..

انرژی خورشیدی ، صفحات فوتوولتائیک و نیروگاه خورشیدی در word
فهرست مطالب

چکیده:1

صفحات فوتوولتاییک:2

نیروگاه خورشیدی:3

فصل اول:4

انرژی خورشیدی.. 4

1- 1مقدمه:5

1- 2 تاریخچه. 8

3-1 تعاریف.. 8

1-3-1 ا نرژی جنبشی:9

2-3-1انرژِی پتا نسیل:10

3-3-1اصل بقای جرم وانرژی:12

1-4 منبع انرژی خورشیدی.. 15

7-1 كاربرد های ا نرژی خورشیدی.. 18

1-7-1 سیستم‌های فتوبیولوژیك :20

2-7-1 سیستم‌های فتوشیمیایی :20

3-7-1 سیستم‌های فتوولتائیك :20

4-7-1سیستم های حرارتی و برودتی :20

1) سیستم‌های فتوبیولوژی :21

2) سیستم‌های شیمی خورشیدی:21

3) سیستم‌های فتوولتائیك:22

8-1موقعیت كشورایران ازنظرمیزان دریافت انرژی خورشیدی.. 25

فصل دوم:26

صفحات فوتوولتائیک… 26

1-2مقدمه. 27

1-1-2استفاده ازالكتریسیته PV دركشورهای درحال توسعه. 27

2-1-2 طبیعت ومهیابودن تابش خورشیدی:28

3-1-2سلول PV ، ماژولها وآرایه ‌ها:28

2-2سلول خورشیدی.. 30

3-2مبانی فیزیکی سلول های خورشیدی.. 32

4-2موادتشکیل دهنده سلول های خورشیدی.. 35

2- 5 استفادهاز نانو لوله ‌های كربنی در ساختپیل‌هایخورشیدی.. 36

6-2 پدیده فتوولتائیک… 37

7-2 سیستم فتوولتائیك. 39

2) قسمت واسطه یابخش توان مطلوب.. 43

11-2انواع روشهای استفاده ازسیستمهای فتوولتائیک… 53

12-2کاربردصفحات فتوولتائیک… 55

19-2برآورد هزینه سیستمهای برق خورشیدی.. 75

20-2 کم شدن نگرانی هادرباره ی آلودگی ناشی ازساخت سلول های خورشیدی.. 77

23-2 دودكش خورشیدی.. 78

كلكتور. 83

8-22-2نتیجه‌گیری:87

فصل سوم:89

نیروگاه های خورشیدی.. 89

1-3 ا نواع نیروگاه های خورشیدی.. 90

3-3 کوره خورشیدی.. 100

4-3طول عمر مولدهای برق خورشیدی.. 100

5-3مزیت نسبی سیستم های مولد خورشیدی.. 101

6-3سیستم های ( پكیج ) مستقل تامین برق خورشیدی.. 102

8-3منابع ومآخذ:103

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word دارای 48 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word :

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در word
فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : آشنایی با مكان كارآموزی

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن……………………………………………………………2

امكانات موجود در شركت هپكو ……………………………………………………………………..4

كارگاه عملیات اولیه…………………………………………………………………………………….10

لیست محصولات…………………………………………………………………………………………13

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی كارآموز

نحوه عملكرد تعمیرات ماشینكاری خدمات فنی………………………………………………….15

ایرواستاتیك وهیدرواستاتیك………………………………………………………………………..17

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

PLC ………………………………………………………………………………………………………20

سیستم كنترل لاجیك قابل برنامه ریزی PLC ……………………………………………………25

مقایسه PLC با یك كامپیوتر معمولی ……………………………………………………………..38

فصل چهارم : دستگاههای CNC

دستگاههای CNC ………………………………………………………………………………………41

ملاحظات اقتصادی………………………………………………………………………………………44

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 2

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن

شركت هپكو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همكاری شركتهای اینترناش،پوكلین،ساكایی،دانیا پاكولوكومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتی اراك شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودكفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شركت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با كپی كاری غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یك مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تكنولوژی با شركت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیكی و یك نوع گریدر و با شركت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شركت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همكاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شركت هپكو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امكان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 3

این كارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشكاری و فرسكاری و جوشكاری مشتمل بر جوشكاری سبك و سنگین ماشین كاری اعم از ماشین كاری سبك و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.

به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته كامپیوتری و استفاده از آخرین تكنولوژی های شناخته شده جهانی در این شركت،این كارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مركز كامپیوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.

هم اكنون این شركت با توان تولید 20 نوع ماشین آلات سنگین شامل:

بلدوزرHD 150 وHD330

كمپكتور HPC5

لودر HL 150 ، HL 200 وHL 115

آسفالت فینشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لینفتراك HFL 80

گریدرHG 180

بیل چرخ لاستیكی و زنجیری HEC 100 وHE 100

غلتك HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105

قادر است علاوه بر تأمین نیاز كشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاك برداری،حفر كانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از كشور صادر كند.

با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپكو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال 1358 به 2/1 میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 4

توسعه این شركت كه بالغ بر 48 میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی به وضوح نمایان می شود.

در حال حاضر این شركت با عنوان (شركت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در كشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

امكانات موجود در شركت هپكو

تجهیزات و تأسیسات و امكانات موجود در شركت هپكو به شرح زیر است:

1) سالنهای مونتاژ ماشین آلات كه با مساحت 40 هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مكانیكی،بلدوزر كودر،غلطكها و انبار قطعات تولیدی می باشد.

2) سالنهای ساخت به مساحت 60 هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشكاری،ماشین كاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای كمك تولیدی می باشد.

3) سالن رنگ نهایی محصول.

4) كارگاه تولید اكسیژن با ظرفیت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تأمین اكسیژن مورد نیاز خطوط جوشكاری.

5) كارگاه تولید گاز كربنیك به ظرفیت 150 كیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.

6) انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای 6 ماهه و 15 روز به مساحت 198000 مترمربع.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 5

7) تجهیزات موتورخانه مركزی و تأسیسات آن مجهز به 4 دستگاه دیگ بخار با ظرفیت كلی 64000 پوند (هر كدام 6000 پوند).

8) ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیك و فیكسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مركز كامپوتر،خدمات فنی،كنترل كیفیت و مركز آموزش.

9) انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات كه از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد.

10) تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز كارخانه شامل 4 پست ترانسفورماتور فشار قوی كه برق موردنیاز را از پست خط هوایی 20 كیلووات شبكه به كارخانه منتقل و به وسیله كابلهای زمینی توزیع می كنند.

شبكه داخلی برق شامل:

الف-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت2000كیلوولت آمپری در تأسیسات.

ب-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت آمپری در سالن رنگ.

ج-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 800كیلوولت آمپری در انبار تولید.

د-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 1000كیلوولت آمپری در ساخت.

ه-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 630 كیلوولت آمپری در كانتین.

و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت 210كیلوولت آمپر.

ز-شبكه فشار قوی با كلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً كارخانه دارای امتیاز 3200 آمپر ساعت برق از شبكه وزارت نیرو می باشد).

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 6

11) توانایی انجام عملیات برشكاری،جوشكاری،ماشین كاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبك و سنگین با مواد خام تا ضخانمت 180 میلیمتر.

12) مجهز بودن كلیه ایستگاههای كاری بخشهای مختلف تولید كرنهای شعاعی 1تن،2تن،5 تن كرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت 15 تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشكاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.

13) بخش CNC مشتمل بر كادر برنامه نویسی ئ كادر آموزشی كه تحت پوشش واحد مهندسی كارخانه می باشد قادر است كه علاوه بر انجام عملیات نقشه كشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شركت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های كامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.

14) آزمایشگاه كنترل كیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،كشش،سختی سنجی،آلتراسونیك،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه كنترل كیفیت این شركت توانایی تشخیص ساختار كریستالی مواد و قطعات به همراه عكسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به كیفیت بالا دارا می باشد.

15) اتاق اندازه گیری كنترل كیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2×4×8 متر و حداكثر وزن 2500 كیلوگرم را دارا می باشد.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 7

16) دوایر خدمات پس از فروش و ادارات سرویس در شهرهای كرج،اراك،اهواز،مشهد،كرمان،رشت و در كشورهای پاكستان،بندر كراچی.

17) دفتر مركزی و ادارات فروش بازرگانی واقع در تهران- خیابان سمیه.

18) مجموع پرسنل اعم از كارشناسان،كارگران ماهر و نیمه ماهر حدوداً1700 نفر.

گروه سرویس و تعمیر

از دو گروه سرویس و تعمیر یك گروه به نام A و یك گروه به نام B می باشند.گروه A متشكل از دو نفر سرویس كار است كه یكی از آنها سرویس برق دستگاه و دیگری مكانیك دستگاه را انجام می دهند.گروه تعمیر نیز متشكل از دو نفر است كه یكی تعمیرات برق و دیگری تعمیرات مكانیك را انجام می دهد.

نحوه عملكرد سرویس كاری به این شكل است كه یك برگ سرویس به همراه یك آئین نامه كه به همراه شماره ماشین در روی دستگاه موجود می باشد با استفاده از كنتور دستگاه در هر 100 ساعت یكبار سرویس هفتگی و به دنبال آن سرویس های دو هفتگی و ماهانه و سالانه نیز انجام می شود.البته در بروشوری كه روی دستگاه می باشد.

گروه تعمیر هم به دنبال به وجود آمدن عیب در دستگاه كار آنها شروع می شود كه اگر عیب برقی یا مكانیكی باشد تعمیركار مربوطه مسئولیت تعمیر را به عهده می گیرد.

هر هفته یكی از گروههای سرویس در شب قرار می گیرد.

هر هفته یكی از گروههای سرویس در شب قرار می گیرد كه در كنار سرویس دستگاهها در صورتی كه عیب تعمیری به وجود آید گروه تعمیر ملزم به رفع عیب می باشد.

گروه كرین هم مسئولیت تعمیر و نصب كرین را در نقاط مختلف كارخانه به عهده دارند.

فصل دوم-ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته كارآموز 16

آزمایشگاه الكترونیك هم وظیفه تعمیر بردهای الكترونیكی مربوط به دستگاههای جوش و بردهای كنترلی CNC را به عهده دارد.

هر هفته یك لیست كامل از كنتورهای دستگاهها نوشته شده و به قسمت كامپیوتری فرستاده می شود كه طبق این لیست برگ سرویس های هفتگی و ماهانه صادر می شود.

پرسنلی كه كار سرویس را انجام می دهند در برگ سرویس آن نام خود را به همراه ساعت كاری را كه روی دستگاه گذاشته اند انجام می دهند.در نهایت كارها روی یك روال خاص صورت می گیرد.

سیستمی كه هم اكنون روی دستگاههای ماشینكاری در هپكو نصب می باشدCNC می -باشد یعنی تعداد زیادی از دستگاههای فرز و تراش به صورت CNC می باشد و چون نوع كارهای انجام شده متفاوت است اپراتورها مجبور هستند كه مدام با قسمت برنامه ریزی در ارتباط مربوط به قطعه كارهای متفاوت را بنویسند و كار آنها انجام گیرد.در نتیجه برنامه نویس موظف است كه روی دستگاهها بیاید وو برنامه های جدید را وارد نماید.

در آینده ای نه چندان دور تصمیم گرفته اند كه از یك مركز كامپیتری كنترل می شوند و از طریق همین شبكه تغییرات لازم را روی برنامه ها انجام می دهند و دیگر نیازی به آمدن برنامه نویس در داخل كارگاه نمی باشد و كلیه كارهای نرم افزاری توسط این شبكه انجام می گیرد.

سیستم برقی دستگاههای موجود در كارگاه را می توان به دو دسته تقسیم كرد:

1- سیستم های رله كنتاكتوری.

2- سیستم های كنترلی دیجیتال.

فصل دوم-ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته كارآموز 17

سیستم های رله كنتاكتوری

در این سیستم های برای تشخیص وضعیت دستگاه علاوه بر لیمیت سوئیچ ها و پراكسیهای حسی استفاده می شود و جهت صدور فرمان از سوئیچ های فشاری و رله كنتاكتوری استفاده می شود.این سیستم ها از قابلیت انعطاف پذیری چندان بالایی برخوردار نیستند.

سیستمهای كنترلی دیجیتال

در این سیستم ها برای تشخیص وضعیت دستگاه علاوه بر لیمیت و پراكسیهای حسی از انكودرها و تاكومترها نیز استفاده می شود.

ایرواستاتیك

ایرواستاتیك سیستم ایجاد فشار هوا كه پس از آب گیری هموا و مخلوط ن با روغن وارد سیستم می شود و ایجاد یك فاصله هوایی (گپ هوایی) جهت كاهش اصطكاك یا از بین بردن اصطكاك در محل اسلایدها (ریل های حركت محور ) می شود كه جهت آب كیری هوا فشرده شده و توسط كمپرسور خنك كننده خنك شده و ذرات بخار موجود در هوا مایع و فیلترشده و سپس دفع می گردد.

برنامه ریزی فلگها (حافظه میانی FLAG)

اگر بخواهیم در حین انجام عمل ماشین در محلی یا موقعیتی نتایج را ذخیره نمود تا بعداً از آن استفاده نماییم از فلگها استفاده می نماییم.

فلگها نقشی مانند كنتاكت های كمكی (رله كمكی) در الكترونیك و معادل یك شیر5.2 در پنوماتیك كه می توان از دو طرف آن را كنترل كرد را در PLC به عهده دارند.

در PLC فلگ نقش حافظه RAM را نیز می تواند داشته باشد.دستورات در مورد خروجی مانند Set وReset را در مورد فلگ می تولن اجرا نمود.همچنین می توان فلگ ها را AND یاOR نمود.

برنامه ریزی توابع زمانی (تایمرها)

معمولاً در موارد زیر می توان از تایمرها استفاده نمود:

1- بخواهیم در عمل وقفه ای رخ دهد.

2- فاصله بین فر‏آیندها ایجاد نماییم.

3- زمان مناسب برای انجام یك یا چند فرآیند در نظر گرفته شود.

یك PLC معمولاً دارای كارت پردازشگر،كارت حافظه،كارت های ورودی و خروجی و

فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج 30

بالاخره كارت تغذیه می باشد.

ورودی و خروجی های PLC

وسیله ارتباط PLC با مكانیزم تحت كنترل آن از طریق ورودی ها و خروجی ها می باشد كه معمولا به دو دسته دیجیتال و آنالوگ تقسیم می شوند.

ورودی های دیجیتال (Digital Inputs.DI)

ورودی های دیجیتال عبارت است از ورودی های كلید،رله،كنتاكتور،كنتاكت،لیمیت سوئیچ (Limit Switches) و غیره.به طور خلاصه هر مكانیزمی كه بتوان دو حالت مشخص قطع و وصل را برای آن تعریف نمود ورودی های دیجیتال،وضعیت پروسه را همراه با فرمانهای صادره از سوی اپراتور به PLC اعلام وابلاغ می نمایند.

خروجیهای دیجیتال (Digital Outputs.DO)

كلیه فرامینی كه از PLC برای خاموش یا روشن كردن لامپها و یا قطع و وصل كردن رله ها و یا كنتاكتورها و نتیجتاً به راه انداختن یا متوقف كردن مكانیزم ها از PLC صادر می شوند و فقط دو حالت قطع یا وصل را دارا می باشند،خروجی های دیجیتال را تشكیل می -دهند.

در هر دو مورد ورودی و خروجی دیجیتال در حالت یگانه و در عین حال متفاوت وجود دارد و به شكل زیر مطرح می گردد:

حالت “0” ولتاژ وجود ندارد (یعنی صفر ولت).

حالت “1” ولتاژ وجود دارد (یعنی VDD).

این دو حالت سیگنال در حقیقت مقادیر دودویی (سیگنالی كه دو حالت دارد:صفر

فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج 31

ویك) می باشد.اصطلاح سیگنال دودویی نه تنها برای توصیف ورودی و خروجی دیجیتال به كار می رود بلكه جهت بیان حالت المانهای داخلی كه وظیفه پردازش سیگنال ها را دارند نیز به كار می رود.

كلمه “Bit” رقم دودویی جهت بیان كوچكترین واحد اطلاعاتی به كار می رود.هشت بیت معادلِ یك بایت (Byte) و دو بایت معادلِ یك (Word) می باشد.

چنانچه كلید متصل شده به ترمینال ورودی دارای كنتاكت N.O باشد،در صورت فعال شدن كلید ورودی “1” خواهد بود.به همین ترتیب چنانچه كلید متصل شده به ترمینال ورودی دارای كنتاكتN.C باشد،در صورت فعال شدن كلید،ورودی “0” خواهد بود.

PLC نمی تواند بفهمد كه آیا یك كلید با كنتاكت N.O به ورودی وصل گردیده یا با كنتاكتN.C .بلكه فقط حالت های”0″ و “1” سیگنال را تشخیص می دهد.به عبارت دیگر PLC فقط به دنبال حالتهای صفر و یك می گردد و هیچ اهمیتی ندارد كه این سیگنال توسط یك كلید N.O ایجاد شده و یا N.C .

حال می توان این سؤال را مطرح كرد كه در چه مواردی از كلید N.O و در چه مواردی از كلید N.C بایستی استفاده كرد؟

این انتخاب تنها بستگی به نمات ایمنی طراحی و یا نصب دارد (قطع سیم و Active Enable).

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی (Wiدرfi ) در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی (Wiدرfi ) در word دارای 112 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی (Wiدرfi ) در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی (Wiدرfi ) در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی (Wiدرfi ) در word :

1- فصل اول

ـ مقدمه………………………………………………………………………………………………………………… 2

1-1 تشریح مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی………………………………………………………………………………………… 2

1-1-1- عوامل مقایسه…………………………………………………………………………………………………………………………. 3

2-1-1- نصب و راه اندازی ……………………………………………………………………………………………………………….. 3

3-1-1- هزینه …………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

4-1-1- قابلیت اطمینان………………………………………………………………………………………………………………………. 4

5-1-1- كارائی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 4

6-1-1- امنیت …………………………………………………………………………………………………………………………………… 4

2-1 مبانی شبكه های بیسیم……………………………………………………………………………………………………………………… 5

3-1 انواع شبكه های بی سیم……………………………………………………………………………………………………………………. 6

4-1 شبکه‌های بی‌سیم، کاربردها، مزایا و ابعاد…………………………………………………………………………………………….. 8

5-1 روش های ارتباطی بی سیم ………………………………………………………………………………………………………………. 9

1-5-1- شبكه های بی سیم Indoor ………………………………………………………………………………………………… 9

2-5-1- شبكه های بی سیم Outdoor ……………………………………………………………………………………………… 9

3-5-1- انواع ارتباط ………………………………………………………………………………………………………………………… 10

4-5-1- Point To point …………………………………………………………………………………………………………… 10

5-5-1- Point To Multi Point ……………………………………………………………………………………………….. 10

6-5-1- Mesh ………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

6-1 ارتباط بی سیم بین دو نقطه ……………………………………………………………………………………………………………. 10

1-6-1- توان خروجی Access Point …………………………………………………………………………………………… 10

2-6-1- میزان حساسیت Access Point ……………………………………………………………………………………….. 10

3-6-1- توان آنتن ……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

7-1 عناصر فعال شبکه‌های محلی بی‌سیم…………………………………………………………………………………………………. 11

1-7-1- ایستگاه بی سیم……………………………………………………………………………………………………………………. 11

2-7-1- نقطه ی دسترسی………………………………………………………………………………………………………………….. 11

3-7-1- برد و سطح پوشش………………………………………………………………………………………………………………. 12

فصل دوم :‌

ـ مقدمه………………………………………………………………………………………………………………. 15 ……………………………………………………………………………………………………………………………

1-2Wi-fi چیست؟…………………………………………………………………………………………………………………………….. 15

2-2 چرا WiFi را بکار گیریم؟ …………………………………………………………………………………………………………….. 16

3-2 معماری شبكه‌های محلی بی‌سیم……………………………………………………………………………………………………….. 17

1-3-2- همبندی‌های 802.11…………………………………………………………………………………………………………. 17

2-3-2- خدمات ایستگاهی……………………………………………………………………………………………………………….. 20

3-3-2- خدمات توزیع………………………………………………………………………………………………………………………. 21

4-3-2- دسترسی به رسانه……………………………………………………………………………………………………………….. 22

5-3-2- لایه فیزیكی………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

6-3-2- ویژگی‌های سیگنال‌های طیف گسترده…………………………………………………………………………………….. 24

7-3-2- سیگنال‌های طیف گسترده با جهش فركانسی………………………………………………………………………….. 25

8-3-2- سیگنال‌های طیف گسترده با توالی مستقیم………………………………………………………………………………. 26

9-3-2- استفاده مجدد از فركانس………………………………………………………………………………………………………. 28

10-3-2- آنتن‌ها………………………………………………………………………………………………………………………………. 29

11-3-2- نتیجه………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

4-2 شبکه های اطلاعاتی………………………………………………………………………………………………………………………… 31

2-4-1- لایه های11 . 802……………………………………………………………………………………. 32

5-2 Wi-fi چگونه كار می كند؟…………………………………………………………………………………………………………… 35

1-5-2- فقط كامپیوتر خود را روشن كنید ………………………………………………………………………………………….. 37

6-2 802.11 IEEE…………………………………………………………………………………………………………………………… 37

1-6-2- پذیرش استاندارد های WLAN از سوی کاربران…………………………………………………………………….. 42

2-6-2- پل بین شبكه‌ای……………………………………………………………………………………………………………………. 44

3-6-2- پدیده چند مسیری………………………………………………………………………………………………………………… 44

4-6-2- 802.11a ………………………………………………………………………………………………………………………… 45

5-6-2- افزایش پهنای باند………………………………………………………………………………………………………………… 48

6-6-2- طیف فركانسی تمیزتر…………………………………………………………………………………………………………… 49

7-6-2- كانال‌های غیرپوشا802.11g……………………………………………………………………………………………….. 49

8-6-2- کارایی و مشخصات استاندارد 802.11g……………………………………………………………………………… 50

9-6-2- نرخ انتقال داده در 802.11g ……………………………………………………………………………………………. 50

10-6-2- برد ومسافت در 802.11g ……………………………………………………………………………………………… 50

11-6-2- استاندارد 802.11e………………………………………………………………………………………………………… 54

7-2 كاربرد های wifi……………………………………………………………………………………………………………………………. 54

8-2 دلایل رشد wifi…………………………………………………………………………………………………………………………….. 55

9-2 نقاط ضغف wifi……………………………………………………………………………………………………………………………. 56

فصل سوم

ـ مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………… 58

1-3 امنیت شبكه بی سیم …………………………………………………………………………………………………………………………… 58

1-1-3- Rouge Access Point Problem……………………………………………………………………………….. 58

2-1-3- كلمه عبور پیش‌فرض مدیر سیستم(administrator) را روی نقاط دسترسی و مسیریاب‌های بی‌سیم تغییر دهید. 60

3-1-3- فعال‌سازی قابلیت WPA/WEP…………………………………………………………………………………………… 61

4-1-3- تغییر SSID پیش فرض………………………………………………………………………………………………………. 61

5-1-3- قابلیت پالایش آدرس MAC را روی نقاط دسترسی و مسیریاب‌های بی‌سیم فعال كنید……………….. 62

6-1-3- قابلیت همه‌پخشی SSID را روی نقاط دسترسی و مسیریاب‌های بی‌سیم غیرفعال كنید………………. 63

2-3 چهار مشکل امنیتی مهم شبکه های بی سیم 802.11 ………………………………………………………………………… 64

1-2-3- دسترسی آسان……………………………………………………………………………………………………………………… 65

2-2-3- نقاط دسترسی نامطلوب………………………………………………………………………………………………………… 67

3-2-3- استفاده غیرمجاز از سرویس…………………………………………………………………………………………………… 70

4-2-3- محدودیت های سرویس و كارایی…………………………………………………………………………………………… 71

3-3 سه روش امنیتی در شبكه های بی سیم ……………………………………………………………………………………………. 72

1-3-3- WEP(Wired Equivalent Privacy ) ………………………………………………………………………… 72

2-3-3- SSID (Service Set Identifier )……………………………………………………………………………….. 73

3-3-3- MAC (Media Access Control ) ………………………………………………………………………………. 73

4-3-3- امن سازی شبكه های بیسیم…………………………………………………………………………………………………… 73

5-3-3- طراحی شبكه……………………………………………………………………………………………………………………….. 73

6-3-3- جداسازی توسط مكانیزم های جداسازی………………………………………………………………………………… 74

7-3-3- محافظت در برابر ضعف های ساده………………………………………………………………………………………… 76

8-3-3- كنترل در برابر حملات DoS……………………………………………………………………………………………….. 77

9-3-3- رمزنگاری شبكه بیسیم………………………………………………………………………………………………………….. 77

10-3-3- Wired equivalent privacy (WEP)………………………………………………………………………. 78

11-3-3- محكم سازی AP ها…………………………………………………………………………………………………………… 78

4-3 قابلیت‌ها و ابعاد امنیتی استاندارد 802.11 …………………………………………………………………………………. 78

1-4-3- Authentication…………………………………………………………………………………………………………… 80

2-4-3- Confidentiality…………………………………………………………………………………………………………… 80

3-4-3- Integrity………………………………………………………………………………………………………………………… 80

4-4-3- Authentication…………………………………………………………………………………………………………….. 80

فصل چهارم

ـ مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 83

1-4 تكنولوژی رادیوییWIFI ………………………………………………………………………………………………………………….. 83

2-4 شبكه Walkie_Talkie ………………………………………………………………………………………………………………… 84

3-4 به‌كارگیری وای‌فای در صنعت تلفن همراه …………………………………………………………………………………………….. 85

1-3-4- اشاره…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 85

2-3-4- پهنای باند پشتیبان …………………………………………………………………………………………………………………… 86

4-4 آنچه شما نیاز دارید برای ساختن یك شبكه بیسیم……………………………………………………………………………………. 89

5-4 ترکیب سیستم Wi-Fi با رایانه…………………………………………………………………………………………………………….. 90

1-5-4- وای‌فای را به دستگاه خود اضافه كنید…………………………………………………………………………………………. 91

2-5-4- اشاره …………………………………………………………………………………………………………………………………… 91

3-5-4- مشخصات……………………………………………………………………………………………………………………………… 93

6-4 به شبكه های WiFi باز وصل نشوید…………………………………………………………………………………………………….. 93

1-6-4- به تجهیزات آدرس (IP) ایستا اختصاص دهید………………………………………………………………………………. 95

2-6-4- قابلیت فایروال را روی تمام كامپیوترها و مسیریاب‌ها فعال كنید……………………………………………………….. 96

3-6-4- مسیریاب‌ها و نقاط دسترسی را در مكان‌های امن قرار دهید……………………………………………………………… 96

4-6-4- در فواصل زمانی طولانی كه از شبكه استفاده نمی‌كنید تجهیزات را خاموش كنید…………………………………. 98

7-4 آگاهی و درك ریسك ها و خطرات WIFI…………………………………………………………………………………………… 99

1-7-4- نرم افزار ………………………………………………………………………………………………………………………………. 100

2-7-4- سخت افزار…………………………………………………………………………………………………………………………… 102

استفاده از تكنولوژی MIMO جهت افزایش سرعت WiFi زیر دریا…………………………………………………………………….. 103

فصل پنجم

ـ مقدمه …………………………………………………………………………………………………………….. 105

1-5 اینتل قرار است چیپ‌ست Wi-Fi tri-mode بسازد………………………………………………………………………… 105

2-5 قاب عكس وای‌فای ……………………………………………………………………………………………………………………….. 107

1-2-5- اشاره ………………………………………………………………………………………………………………………………… 107

3-5 بررسی مادربرد جدید ASUS مدل P5E3 Deluxe/Wifi…………………………………………………………….. 107

4-5 تراشه‌هایی با قابلیت ریزموج برای ارتباطات بی سیم………………………………………………………………………….. 109

1-4-5- پتانسیل بالا …………………………………………………………………………………………………………………………. 110

2-4-5- به جلو راندن خط مقدم فناوری ……………………………………………………………………………………………. 110

فصل ششم

ـ مقدمه …………………………………………………………………………………………………………….. 114

1-6 اشاره………………………………………………………………………………………………………… 114

2-6 مروری بر پیاده‌سازی‌ شبکه‌های WiMax………………………………………………………………………………………… 115

3-6 پیاده سازی WiMAX ………………………………………………………………………………………………………………… 119

4-6 آیا وای مکس با وای فای رقابت خواهد کرد…………………………………………………………………………………….. 121

ضمائم

1-7 واژه نامه شبکه های بیسیم ……………………………………………………………………………….. 124

1- مبانی شبكه های بی سیم

1-1تشریح مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی

2-1مبانی شبكه های بیسیم

3-1انواع شبكه های بی سیم

4-1شبکه‌های بی‌سیم، کاربردها، مزایا و ابعاد

5-1روش های ارتباطی بی سیم

6-1عناصر فعال شبکه‌های محلی بی‌سیم

مقدمه

نیاز روز افزون به پویایی كارها ، استفاده از تجهیزاتی مانند تلفن همراه ، پیجرها و … بواسطه وجود شبكه های بی سیم امكان پذیر شده است.

اگر كاربر یا شركت یا برنامه كاربردی خواهان آن باشد كه داده و اطلاعات مورد نیاز خود را به صورت متحرك در هر لحظه در اختیار داشته باشند شبكه های بی سیم جواب مناسبی برای آنها ست.

تشریح مقدماتی شبكه های بی سیم و كابلی

شبكه های محلی (LAN ) برای خانه و محیط كار می توانند به دو صورت كابلی (Wired ) یا بی سیم (Wireless ) طراحی گردند . درابتدا این شبكه ها به روش كابلی با استفاده از تكنولوژی Ethernet طراحی می شدند اما اكنون با روند رو به افزایش استفاده از شبكه های بی سیم با تكنولوژی Wi-Fi مواجه هستیم .

در شبكه های كابلی (كه در حال حاضر بیشتر با توپولوژی ستاره ای بكار می روند ) بایستی از محل هر ایستگاه كاری تا دستگاه توزیع كننده (هاب یا سوئیچ ) به صورت مستقل كابل كشی صورت پذیرد(طول كابل ازنوع CAT5 نبایستی 100 متر بیشتر باشد در غیر اینصورت از فیبر نوری استفاده میگردد) كه تجهیزات بكار رفته از دونوع غیر فعال (Passive ) مانند كابل ، پریز، داكت ، پچ پنل و………. . و فعال (Active )مانند هاب ،سوئیچ ،روتر ، كارت شبكه و……….. هستند .

موسسه مهندسی IEEE استانداردهای 802.3u را برای Fast Ethernet و 802.3ab و802.3z را برای Gigabit Ethernet ( مربوط به كابلهای الكتریكی و نوری ) در نظر گرفته است.

شبكه های بی سیم نیز شامل دستگاه مركزی (Access Point ) می باشد كه هر ایستگاه كاری می تواند حداكثر تا فاصله 30 متر ی آن (بدون مانع ) قرار گیرد. شبكه های بی سیم (Wlan ) یكی از سه استاندارد ارتباطی Wi-Fi زیر را بكار می برند:

v 802.11b كه اولین استانداردی است كه به صورت گسترده بكار رفته است .

v 802.11a سریعتر اما گرانتر از 802.11b می باشد.

v 802.11g جدیدترین استاندارد كه شامل هر دو استاندارد قبلی بوده و از همه گرانتر میباشد.

هر دونوع شبكه های كابلی و بی سیم ادعای برتری بر دیگری را دارند اما انتخاب صحیح با در نظر گرفتن قابلیتهای آنها میسر می باشد.

عوامل مقایسه

در مقایسه شبكه های بی سیم و كابلی می تواند قابلیتهای زیر مورد بررسی قرار گیرد:

v نصب و راه اندازی

v هزینه

v قابلیت اطمینان

v كارائی

v امنیت

نصب و راه اندازی

در شبكه های كابلی بدلیل آنكه به هر یك از ایستگاههای كاری بایستی از محل سویئچ مربوطه كابل كشیده شود با مسائلی همچون سوارخكاری ، داكت كشی ، نصب پریز و……… مواجه هستیم در ضمن اگر محل فیزیكی ایستگاه مورد نظر تغییر یابد بایستی كه كابل كشی مجدد و …….صورت پذیرد

شبكه های بی سیم از امواج استفاده نموده و قابلیت تحرك بالائی را دارا هستند بنابراین تغییرات در محل فیزیكی ایستگاههای كاری به راحتی امكان پذیر می باشد برای راه اندازی آن كافیست كه از روشهای زیر بهره برد:

v Ad hoc كه ارتباط مستقیم یا همتا به همتا (peer to peer ) تجهیزات را با یكدیگر میسر می سازد.

v Infrastructure كه باعث ارتباط تمامی تجهیزات با دستگاه مركزی می شود.

بنابراین میتوان دریافت كه نصب و را ه اندازی شبكه های كابلی یا تغییرات در آن بسیار مشكلتر نسبت به مورد مشابه یعنی شبكه های بی سیم است .

هزینه

تجهیزاتی همچون هاب ، سوئیچ یا كابل شبكه نسبت به مورد های مشابه در شبكه های بی سیم ارزانتر می باشد اما درنظر گرفتن هزینه های نصب و تغییرات احتمالی محیطی نیز قابل توجه است .

قابل به ذكر است كه با رشد روز افزون شبكه های بی سیم ، قیمت آن نیز در حال كاهش است .

قابلیت اطمینان

تجهیزات كابلی بسیار قابل اعتماد میباشند كه دلیل سرمایه گذاری سازندگان از حدود بیست سال گذشته نیز همین می باشد فقط بایستی در موقع نصب و یا جابجائی ، اتصالات با دقت كنترل شوند.

تجهیزات بی سیم همچون Broadband Router ها مشكلاتی مانند قطع شدن‌های پیاپی، تداخل امواج الكترومغناظیس، تداخل با شبكه‌های بی‌سیم مجاور و … را داشته اند كه روند رو به تكامل آن نسبت به گذشته(مانند 802.11g ) باعث بهبود در قابلیت اطمینان نیز داشته است .

كارائی

شبكه های كابلی دارای بالاترین كارائی هستند در ابتدا پهنای باند 10 Mbps سپس به پهنای باندهای بالاتر( 100 Mbps و 1000Mbps ) افزایش یافتند حتی در حال حاضر سوئیچهائی با پهنای باند 1Gbps نیز ارائه شده است .

شبكه های بی سیم با استاندارد 802.11b حداكثر پهنای باند 11Mbps و با 802.11a و 802.11g پهنای باند 54 Mbps را پشتیبانی می كنند حتی در تكنولوژیهای جدید این روند با قیمتی نسبتا بالاتر به 108Mbps نیز افزایش داده شده است علاوه بر این كارائی Wi-Fi نسبت به فاصله حساس می باشد یعنی حداكثر كارائی با افزایش فاصله نسبت به َAccess Point پایین خواهد آمد. این پهنای باند برای به اشتراك گذاشتن اینترنت یا فایلها كافی بوده اما برای برنامه هائی كه نیاز به رد و بدل اطلاعات زیاد بین سرور و ایستگاهای كاری (Client to Server ) دارند كافی نیست .

امنیت

بدلیل اینكه در شبكه های كابلی كه به اینترنت هم متصل هستند، وجود دیواره آتش از الزامات است و تجهیزاتی مانند هاب یا سوئیچ به تنهایی قادر به انجام وظایف دیواره آتش نمیباشند، بایستی در چنین شبكه هایی دیواره آتش مجزایی نصب شود.

تجهیزات شبكه های بی سیم مانند Broadband Routerها دیواره آتش بصورت نرم افزاری وجود داشته و تنها بایستی تنظیمات لازم صورت پذیرد. از سوی دیگر به دلیل اینكه در شبكه‌های بی‌سیم از هوا بعنوان رسانه انتقال استفاده میشود، بدون پیاده سازی تكنیك‌های خاصی مانند رمزنگاری، امنیت اطلاعات بطور كامل تامین نمی گردد استفاده از رمزنگاری WEP (Wired Equivalent Privacy ) باعث بالا رفتن امنیت در این تجهیزات گردیده است .

جدول مقایسه ای :

نوع سرویس

شبكه های كابلی

شبكه های بی‌سیم

نصب و راه اندازی

نسبتا مشكل

آسان

هزینه

كمتر

بیشتر

قابلیت اطمینان

بالا

متوسط

كارائی

خیلی خوب

خوب

امنیت

خوب

نسبتا خوب

پویایی حركت

محدود

پویاتر

مبانی شبكه های بیسیم

شبکه های بی سیم (Wireless) یکی از تکنولوژی های جذابی هستند که توانسته اند توجه بسیاری را بسوی خود جلب نمایند و عده ای را نیز مسحور خود نموده اند.

ارائه سرویس بدون سیم اینترنت یا WiFi، که امروزه در بسیاری نقاط دنیا به منظور جذب مشتری و به عنوان خدمتی نوین در جهت ارتقای سازمان در بازار رقابت، انجام می‌گیرد. خدمات اینترنت بی‌سیم علاوه بر مکان‌های متعدد مانند هتل‌ها، نمایشگاه‌ها، بنادر، سالن‌های همایش و فرودگاه‌ها در منازل و محل‌های کار نیز عرضه می‌گردد و موجبات رضایت خاطر مشتریان و مسافران، به‌خصوص مشتریان و مسافران خارجی را فراهم آورده است.
بر اساس آمار تعداد کاربران این سرویس از 12 میلیون نفر در سال 2002 به حدود 700 میلیون نفر در سال 2008 برآورد می‌گردد. از طرفی META Group و In-Stat/MDR تخمین می‌زنند که در 99%از تولیدات شرکت‌‌های تولید کننده کامپیوترهای laptop که در سال 2007 به فروش خواهند رسید، قابلیت استفاده بی‌سیم (WiFi) بطور پیش‌فرض لحاظ خواهد گردید. اینترنت بی‌سیم که تحت نام WiFi نیز شناخته می‌شود، یک تکنولوژی شبکه‌ پرسرعت است که بطور وسیعی در خانه‌ها، مدارس، کافه‌ها، هتل‌ها و سایر مکان‌های عمومی مانند کنگره‌ها و فرودگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. WiFi امکان دسترسی به اینترنت، بدون نیاز به کابل یا سیم را برای وسایلی مانند کامپیوترهای کیفی (Laptop) ، کامپیوتر‌های جیبی (PDA) و کامپیوتر‌های شخصی (PC) دارای کارت Wireless فراهم می‌کند. بدین ترتیب مسافر بدون آنکه مجبور به اتصال کامپیوتر خود به خط تلفن یا شبکه اتاق خود باشد، می‌تواند در محل هتل با آسودگی از اینترنت استفاده نماید.

امروزه، حدود 50% از لپ تاپهای جدید با توانایی کارکردن بصورت بی سیم به بازار ارائه میشوند. تمام محصولات جدید لپ تاپهای اپل (Apple) هم با امکانات بی سیم و هم بلوتوث ساخته شده در درونشان به بازار عرضه میشوند. بسیاری از لپ تاپهای با سیستم عامل ویندوز مایکروسافت بطور مشابه با توانایی کار کردن بصورت بی سیم میباشند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق کارآموزیی برق شركت هپکواراک 55ص در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 51

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 51 صفحه

تحقیق کارآموزیی برق شركت هپکواراک 55ص در word
فهرست مطالب عنوان صفحه فصل اول : آشنایی با مكان كارآموزی تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن……………………………………………………………2 امكانات موجود در شركت هپكو …………………………………………………………………….
.
4 كارگاه عملیات اولیه…………………………………………………………………………………….
10 لیست محصولات…………………………………………………………………………………………13 فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی كارآموز نحوه عملكرد تعمیرات ماشینكاری خدمات فنی………………………………………………….
15 ایرواستاتیك وهیدرواستاتیك……………………………………………………………………….
.
17 فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج PLC ………………………………………………………………………………………………………20 سیستم كنترل لاجیك قابل برنامه ریزی PLC ……………………………………………………25 مقایسه PLC با یك كامپیوتر معمولی …………………………………………………………….
.
38 فصل چهارم : دستگاههای CNC دستگاههای CNC …………………………………………………………………………………….
.
.
41 ملاحظات اقتصادی………………………………………………………………………………………44 فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 2 تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن شركت هپكو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همكاری شركتهای اینترناش،پوكلین،ساكایی،دانیا پاكولوكومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتی اراك شروع به فعالیت نمود .
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودكفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شركت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.
این فعالیتها ابتدا با كپی كاری غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یك مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تكنولوژی با شركت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیكی و یك نوع گریدر و با شركت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.
همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شركت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همكاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.
شركت هپكو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی محسوب می گردد.
این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امكان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.
فصل اول-

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق بررسی كاربرد انرژی برق در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تحقیق بررسی كاربرد انرژی برق در word دارای 58 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق بررسی كاربرد انرژی برق در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تحقیق بررسی كاربرد انرژی برق در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق بررسی كاربرد انرژی برق در word :

تحقیق بررسی كاربرد انرژی برق در word در 58 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

به همان اندازه كه سلولهای اندام یك موجود زنده به خون نیاز دارد اندام جوامع صنعتی نیز محتاج جریان الكتریكی می باشد. زندگی امروز دیگر بدون شبكه وسیع انرژی الكتریكی كه با انشعابات زیاد مجتمعهای بزرگ و كوچك صنعتی و مسكونی را تغذیه می نمایند قابل تصور نیست. انرژی الكتریكی در مقایسه با سایر انرژی‌ ها از محاسن ویژه ای برخوردار است. به عنوان نمونه می توان خصوصیات زیر را نام برد:

1- هیچ گونه محدودیتی از نظر مقدار در انتقال و توزیع این انرژی‌ وجود ندارد.

2- عمل انتقال این انرژی‌ برای فواصل زیاد به سهولت امكان پذیر است.

3- تلفات این انرژی‌ در طول خطوط انتقال و توزیع كم و دارای راندمان نسبتاً بالایی است.

4- كنترل و تبدیل و تغییر این انرژی‌ به سایر این انرژی‌ ها به آسانی انجام پذیر است.

به طور كلی هر سیستم انرژی‌ الكتریكی دارای سه قسمت اصلی می باشد:

1- مركز تولید نیروگاه 2- خطوط انتقال نیرو 3- شبكه های توزیع نیرو

معمولاً نیروگاهها با توجه به جوانب ایمنی و اقتصادی و به خصوص با توجه به نوعشان (آبی، بخاری و گازی). درمسافتی دور از مصرف كنندگان ساخته می شود. وظیفه خطوط انتقال نیرو با تجهیزات مختلف مربوطه، این است كه انرژی تولید شده را به شبكه های توزیع منتقل نمایند.

عمل انتقال نیروهای برق با فشار الكتریكی كم امكان پذیر نیست بلكه جهت انتقال از فشار الكتریكی زیاد استفاده می شود، كه بعداً در محل نزدیكی مصرف به فشار الكتریكی كم تبدیل شده و توزیع خواهد شد. اگرچه جهت مصرف كنندگان عمده نیز امكان تغذیه با فشار كم وجود دارد ولی در این گونه موارد بهتر است كه مستقیماً انشعاب فشار قوی داد.

خلاصه اینكه در هر مجتمع بزرگ صنعتی و یا در هر شهری حداقل یك شبكه فشار قوی بایستی وجود داشته باشد تا در نقاط مختلف شبكه های فشار ضعیف را تقویت كنند و انتخاب این فشار تابع بزرگی محل و بار شبكه خواهد بود. برای این كه بتوان سیستم های مختلف انتقال و توزیع نیروی برق را به یكدیگر مرتبط نمود از فشارهای استاندارد شده زیر استفاده می شود:

v(230-400)

kv(11-20-33)

kv(63-132)

kv(230-400)

فشار ضعیف

فشار متوسط

فشار قوی

فشار خیلی قوی

در ایران جهت استفاده تغذیه مصرف كنندگان عموماً از جریان متناوب فشار ضعیف (v220/v380) استفاده می شود. همچنین جهت استفاد تغذیه پستهای فشار ضعیف (380) ولتی و فشار متوسط kv20 جهت تغذیه پستهای فشار متوسط از فشار قوی 63 كیلو ولت استفاده می شود.

نقش شبكه توزیع (فشار ضعیف و فشار متوسط) یك شهر را چه از نظر حجم و چه از نظر وسعت و چه از نظر ارزش و اهمیت می توان به مویرگهای بدن تشبیه نمود كه به مزین و مهتدین فطینو یعنی تغذیه مصرف كنندگان را عهده دار می باشند.

حال برای درك بهتر از مطلب سیستم توزیع نیروی برق و تقسیمات آن به شرح سیستم برق می پردازیم.
تشریح سیستم برق

با وجود این كه سیستم قدرت الكتریكی استاندارد وجود ندارد نموداری شامل اجزاء متعدد كه معمولاً در ساختار چنین سیستمی یافت می شود در شكل (1) نشان داده شده است.

باید به اجزاء آن توجهی ویژه داشت زیرا اجزاء مزبور سیستم توزیع را خواهند ساخت. در حالی كه به وضوح جهت جریان انرژی از نیروگاه به طرف مصرف كننده است برای رسیدن به مقصود اگر جهت نگرش خود را تغیر دهیم و وقایع را از پشت مصرف كننده به سمت نیروگاه ملاحظه نماییم می تواند آگاهی دهنده باشد.

انرژی‌ بوسیله مصرف كننده در ولتاژ نامی كار، بهره برداری می شود كه به طور كلی (در آمریكا) در محدوده 110 تا 125 ولت و 220 تا 250 ولت می باشد. انرژی‌ از یك دستگاه اندازه گیری عبور نموده و میزان مصرف و صورت حساب مشترك مشخص می‌گردد، ولی ممكن است در بدست آوردن اطلاعات برای برنامه ریزی، طراحی و بهره برداری بعدی نیز كمك نماید. معمولاً دستگاه اندازه گیری شامل وسیله‌ای است كه مصرف كننده را از شبكه ورودی جدا می كند كه این به هر دلیلی كه باشد ضرورت خواهد داشت.

انرژی‌ از هادی ها به دستگاه اندازه گیری در مدار فشار ضعیف جاری می شود. این هادی ها به عنوان سرویس دهنده مصرف كننده یا انشعاب مشتركین می باشند. مشتركین زیادی از شبكه فشار ضعیف انشعاب می گیرند. شبكه های فشار ضعیف به این صورت است كه برق را به مشتركین تحویل می دهد و خود از ترانسفورماتورهای توزیع تغذیه می شود. در ترانس ولتاژ انرژی تحویلی از م قدار فشار متوسط به مقادیر فشار ضعیف مصرفی كه قبلاً ذكر شده كاهش پیدا می كند. ترانس ها در مقابل اضافه بارها و اتصال كوتاهها به وسیله فیوزها با رابط های حفاظتی كه طرف فشار قوی قرار می گیرند حف اظت می شوند و در طرف فشار ضعیف ترانس هم كلید قدرت (دژنكتور) قرار می گیرد.

فیوزها و رابطهای حفاظتی در مواقع عیب داخلی خود ترانس نیز عمل می‌كند. كلیدهای قدرت طرف فشار ضعیف یا ثانویه ترانس فقط در مواقع اتصالی یا اضافه بار ایجاد شده در طرف فشار ضعیف و انشعابات مصرف كننده عمل می كند. همچنین در خطوط هوایی ترانس توسط برق گیر در مقابل رعد و برق یا ولتاژهای موجی خط محافظت می شود و قبل از صدمه زدن به ترانس به زمین تخلیه می شود. ترانسی كه به مدار فشار متوسط وصل می شود ممكن است دارای انشعابات فرعی باشد كه به یك فاز از سه فاز معمولی اصلی متصل شود. این انشعاب معمولاً از طریق فیوز خط یا فیوز جدا كننده صورت می گیرد و در موقع وقوع اتصالی یا اضافه بار در مدار فرعی آن را از مدار داخلی جدا می نماید.

مدارات سه فاز اصلی ممكن است دارای انشعاب هایی متعدد سه فاز باشد كه گاهی از طریق كلیدها و گاهی اوقات از طریق فیوزهای جدا كننده یا فیوزهای خط دیگر به یكدیگر متصل شوند. در بعضی موارد تعدادی از انشعابات فرعی سه فاز می توان از طریق كلیدهای مجدد نیز به مدار اصلی سه فازه متصل شوند، به هنگام وقوع اتصالی در انشعابات فرعی، كلیدهای وصل مجدد عمل می كنند و انشعابات فرعی را از اصلی جدا می نمایند با اینكه فیوزها یا جدا كننده های خط هم این كار را انجام می‌دهند، ولی قبل از این كه انشعابات فرعی به طور دائمی باز بماند، كلید وصل مجدد می‌تواند دوباره انشعاب فرعی را به اصلی وصل كرده و با تاخیر زمانی از پیش تنظیم شده، آن را چند مرتبه برقرار كند.

این عمل به این خاطر انجام می شود كه ممكن است یك اتصال صرفاً طبیعی گذرا داشته باشد مانند افتادن یك شاخه درخت روی خط. پست توزیع از طریق شینه ایستگاهی، شبكه سه فاز را تغذیه می نماید. زمانی شبكه سه فاز به عنوان یك مدار یا فیدر نامیده می شود كه از طریق یك كلید قدرت تحت حفاظت و گاهی اوقات از طریق یك تنظیم كننده ولتاژ به شینه متصل می گردد. معمولاً تنظیم كننده ولتاژ شكل تغییر یافته یك ترانس است كه كمك می كند تا ولتاژ خروجی در تغذیه كننده ولتاژ در بعضی موارد به جای این كه ولتاژ یك تغذیه كننده قار می گیرد تا ولتاژ آن تغذیه كننده جزء را تنظیم نماید.
عوامل موثر در اتصالی كابلها

معمولاً كابلها به علت اینكه در خاك دفن می شوند امكان معیوب شدن آنها نیز هست. عواملی از ق بیل پوسیدگی كابل، كلنگ خوردگی، نفوذ آب در كابل، ضربه‌های مكانیكی وارد به كابل، كشیدن جریان بالا از كابل، رعایت نكردن اصول دفن كردن كابل در خاك، خمش بیش از حد كابل، كابل كشی و جریان ندادن در كابل طی مدت طولانی و… كه باعث به وجود آمدن اتصالی در كابل می شود و كابل دچار عیب می شود.
عیب‌یابی و اكیب عیب یاب

بنا به دلایل بالا در اداره برق برای پیداكردن عیب كابل واحدی به نام اكیپ عیب‌یابی كابل وجود دارد كه در گروههای فشار ضعیف (380 ولت)، فشار متوسط (20 كیلوولت)، فشار قوی (63 كیلوولت) تقسیم می شوند. در عیب‌یابی فشار ضعیف معمولاً كابل های حامل ولتاژ 10-5 كیلو ولت عیب‌یابی می شود قسمت عیب‌یابی زیر نظر دیسپاچینگ هر منطقه قرار دارد و كار عیب‌یابی تشخیص عیب كابل دفن شده در زمین و اطلاع آن به دیسپاچینگ برای رفع عیب توسط اكیپ مفصل بند می باشد.

در كل استان تهران به شش قسمت شمال شرق، شمال غرب، جنوب شرق، جنوب غرب، مركز تقسیم شده است كه هر كدام اكیپ خاصی از عیب‌یابی در منطقه دارد كه مكان مورد نظری را كه اینجانب در آن واحد كارآموزی خود را گذراندم اكیپ عیب‌یابی كابلای 20 كیلوولت شركت توزیع برق منطقه ای شمال شرق می باشد. كه مناطق پاسداران، شمیرانات، نارمك، تهرانپارس، لواسانات، رودهن، بومهن، جاجرود و… زیر پوشش واحد و اكیپ عیب‌یابی شمال شرقی تهران می باشد برای توضیح كار عیب‌یابی این نكته را باید در نظر گرفت كه اگر كابلی دچار عیب و یا اتصالی شود در پست مربوط به همان كار رله های حفاظتی مانند سكسیونر و دیژنگتورها عمل كرده و بار موجود روی كابل را قطع می كنند.

با قطع شدن كلیدهای حفاظتی اكیپ حوادث اطلاعات مورد نظر را به دیسپاچینگ منطقه مربوطه ارائه می كند یعنی منحل قطع شدگی و یا اینكه اتصالی در كدام كابل می‌باشد اطلاع می دهد قسمت دیسپاچینگ وجود عیب را به اكیپ عیب‌یاب اطلاع داده سپس اكیپ به محل مورد نظر اعزام می شوند.

قبل از انجام هرگونه عملیات باید اكیپ حوادث نیز در محل حاضر باشند تا اجازه كار را به اكیپ عیب یاب بدهند. نقش اكیپ حوادث در خطوط 20 كیلوولت بسیار اهمیت داد این اكیپ با هماهنگی بین اكیپهای دیگر مخصوصاً اكیپهای مفصل بند و هوایی عهده دار قطع و وصل برق را از پستها دارند زیرا در صورت اشتباه از این اكیپ مسائل غیر قابل جبرانی به وجود می آید به همین دلیل تمام اكیپ ها باید قبل از انجام عملیات از اكیپ حوادث اجازه كار بگیرند تا حادثه‌ای پیش نیاید.

پس از اجازه كار به اكیپ عیب‌یابی این اكیپ خود را شرع كرده و محل اتصالی را پیدا نموده و به دیسپاچینگ منطقه ای اطلاع داده و دیسپاچینگ منطقه‌ای نیز گروه مفصل بند را خبر كرده تا محل را حفاری و عیب كابل را برطرف كرده و با قراردادن مفصل عیب مورد نظر را از بین ببرید.
وظیفه اكیپ عیب‌یاب

1- پیدا كردن حل اتصالی در كابلها

2- مسیریابی

3- تست ترانس

4- تعیین كابل

كه نحوه اجرای این وظایف در قسمتهای بعد توضیح داده خواهد شد. برای پیدا كردن اتصالی روی كابل باید مراحل و عملیاتهای مختلفی را روی آن انجام داد كه این عملیات توسط دستگاههایی انجام می شود.
دستگاه های مورد استفاده در عیب‌یابی كابلهای 20 كیلوولت

از جمله دستگاههای كه در بخش عیب‌یابی كابلهای 20 كیلوولت استفاده می شود دستگاههای زیر است كه تمام این دستگاههای در اتومبیل مخصوصی نصب می‌شود.

1- دستگاه تستر

2- دستگاه كابل سوز

3- دستگاه رفلكتور

4- دستگاه تخلیه

5- دستگاه فركانس صوتی

كه در زیر به عملكرد تك تك این دستگاهها می‌پردازیم.
دستگاه تستر و عملكرد آن

اولین دستگاهی كه در پیدا كردن اتصال كابل مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه تستر است وظیفه اصلی این دستگاه پیدا كردن فازهای معیوب در كابل می باشد همانطور كه می دانید یك كابل 20 كیلوولت معمولاً از سه رشته تشكیل شده است. R,S,T با این دستگاه می توان پی به معیوب بودن هر كدام از فازها برد.

همچنین از این دستگاه در پست ترانس نیز استفاده می شود. عملكرد این دستگاه در تشخیص فاز معیوب به این صورت است كه این دستگاه پس از متصل شدن كابلهای رابط از داخل اتومبیل عیب‌یابی به فازها، به ترتیب به هر فاز جداگانه از طریق این دستگاه می توان ولتاژی را اعمال كرد. همانطور كه در شكل مشخص است آ‌خرین رنج این دستگاه 80 كیلوولت است كه البطه ولتمتر دستگاه برای رنج 80 كیلوولت و نیز 40 كیلوولت درجه بندی شده است همانطور كه در شكل پیداست دكمه هایی روی دستگاه وجود دارد كه رنج های مختلف ولتاژی و آمپراژی را تعیین می كنند.

همچنین یك ولم برای بالا بردن تدریجی ولتاژ دستگاه نیز دیده می شود. پس از اعمال ولتاژ روی كابل و بالا بردن ولتاژ به صورت تدریجی اگر مشاهده شود كه آمپر متر جریانی را نشان می دهد مشخص می شود كه كابل در حال كشیدن جریان است پس فاز مربوطه معیوب شناخته می شود. معمولاً جریان 6/0 میلی آمپر جریان مجاز شناخته می شود و بیشترین آن جریان غیر عادی تلقی می شود.

عملكرد این دستگاه در تست ترانس بدین صورت است كه:

كابل رابط را از داخل اتومبیل عیب‌یابی به یكی از بوشینگهای فشار قوی وصل كرده و به همان منوال كه ذكر گردید ولتاژ به ترانس القا می شود. هرگاه آمپر متر آمپراژی را غیر از آمپر مجاز نشان داد ترانس معیوب تشخیص داده می شود.

پنچر كردن كابل

در مواقعی كه بخواهند كابلی را تعویض و یا تغییر مسیر دهند و یا روی كابل مانور عملیاتی انجام دهند و احتیاج به قطع كابل داشته باشند (قابل توجه است كه كابل دچار اتصالی نمی باشد) پس از تعیین كابل توسط اكیپ عیب‌یابی برای اینكه در تشخیص صحیح كابل اطمینان كافی به اكیپ مفصل بند داده شود تا احیاناً برای كارگری كه می خواهد كلنگ بزند و قطع كند مشكلی پیش نیاید اكیپ عیب‌یاب موظف است عملیات «پنچر كردن كابل» را انجام دهد.

به این ترتیب كه این كار را با «تفنگ تپانچه‌ای شكل» به انجام می رسانند كه همانطور كه در شكل مربوطه می بینید دارای دو فك است كه در دو طرف كابل قرار می‌گیرد و یك تیغه متحرك میان فك بالائی آن است كه یك شیء تپانچه ای شكل كه در انتهای این تیغه متحرك بصورت ثابت روی تیغه بالائی قرار دارد وجود دارد و عملكرد آن به این صورت است كه یك گلوله در قسمت تپانچه ای قرار داده و با كشیدن ماشه از دور توسط یك سیم بلند عمل شلیك انجام می شود در نتیجه انفجار گلوله باعث پرتاب شدن تیغه فلزی و رد شدن آن از كابل و سوراخ كردن كابل می‌شود كه در كل به این عملیات «عملیات پنچر كردن كابل» می گویند (شكل زیر نمائی از تفنگ تپانچه ای است)
ورودی و خروجی كابل در پستهای (ولت 380/20 كیلوولت)

همانطور كه در فشار ضعیف برای مشخص شدن سیم فاز از نل از فازمتر استفاده می‌شود در پستهای 20 كیلوولت برای آزمایش برقدار بودن یا نبودن شینه ها و سركابلها از وسیله ای به نام «اپنومتر» استفاده می كنند برای كار با این وسیله كافیست شینه یا سركابل هر فاز را بین دو شاخك بالای آن قرار دادیم در زیر گلوئی این وسیله (همانطور كه در شكل نشان داده شده)چراغی وجود دارد كه درصورت برقدار بودن شینه یا سر كابل روشن خواهد شد.

در پستهای زمینی سه فاز، خط 20 كیلوولت به داخل سلولهائی كه دارای سه شینه اصلی هستند متصل می شوند یك سلول مختص به خود پست است كه در آن شینه‌ها به یك بریكر (كلید فشار قوی) وصل می شوند و از خروجی بریكر به طرف اولیه ترانس داخل پست می روند و طرف ثانویه ترانس كه هاوی ولتاژ 380 ولت است به داخل تابلوهای فشار ضعیف می رود در اولین قسمت تابلوی فشار ضعیف سه فاز به یك بریكر فشار ضعیف متصل شده و از طرف دیگر آن خارج و به سه شینه كه بصورت موازی با یكدیگر قرار دارند متصل می شود كه از این سه شینه و یك شینه دیگر كه هاوی نل سیستم می باشد فیدرها و خروجی ها برای مصرف كننده ها گرفته می‌شود كه البته روی هر فیدر سه فیوز برای سه فاز نصب شده است كه در شكل نشان داده شده است.

در بخش سلولهای مختص به 20 كیلوولت (همانطور كه در شكل پیداست) دو سلول دیگر موجود است و همانطور كه گفته شد سه شینه كه هر كدام حامل یك فاز 20 كیلوولت است قراردارد كه این شینه ها در هر سلول به دو سكسیونر متصل شده‌اند كه یك سكسیونر آن سكسیونر اصلی می باشد كه سركابلها را به شینه ها مرتبط می‌سازد و دیگر سكسیونر زمین می باشد كه برای حفاظت بیشتر از آن استفاده می‌كنند البته در سیستمهای قدیمی مربوط به ساخت سلولها سه سكسیونر بكار می‌برند یعنی یك سكسیونر قبل از سكسیونر اصلی قرار داده كه ابتدائاً برق توسط این سكسیونر قطع می شد كه در اصطلاح به این سلولها (سلولهای BBC) گفته می شود.

همانطور كه در شكل ملاحظه می كنید عمل سكسیونر زمین در اصطلاح زمین كردن سركابلها می باشد با چرخاندن اهرم این سكسیونر سه فاز در كابل با زمین در تماس قرار می گیرند این عمل به این دلیل انجام می شود كه اگر احتمالاً كابل دارای برق باشد و یا پس از قطع برق حالت خازنی پیدا كرده و در خود مقداری جریان نگه داشته باشد با اتصال فازها به زمین جریان مورد نظر تخلیه شود اگر این كار انجام نشود ممكن است در هنگام برخورد دست یا بدن كارگر با كابل عمل تخلیه بار كابل از بدن كارگر انجام شود و ایجاد حادثه كند كه این وظیفه به عهده اكیپ حوادث می‌باشد در مورد سركابلها لازم به ذكر است كه برای كابلهای خشك بهتر است از «سركابل حرارتی» و برای كابلهای روغنی از «سركابل چدنی» استفاده شود.

پستهای ولت 380/20 كیلوولت معمولاً رینگ هستند یعنی در صورت ایجاد فالت روی یك كابل این پست از طریق كابل دیگر تغذیه می شود یعنی دو كابل ورودی و یك كابل خروجی است هرگاه این پست فقط از یك نقطه تغذیه كند یعنی یك ورودی و یك خروجی داشته باشد در هنگام ایجاد فالت، این پست دچار خاموشی می‌شود و در اصطلاح این پست را «پست خاموش» می نامند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

اصلاح ضریب توان در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 اصلاح ضریب توان در word دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پی دی اف اصلاح ضریب توان در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي اصلاح ضریب توان در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن اصلاح ضریب توان در word :

اصلاح ضریب توان در word که با عبارت PFC نمایش داده می شود، فرآیند تعدیل ضریب توان از مقادیر کوچکتر از 1 به مقادیر نزدیک 1 است اصلاح ضریب توان در word هم در طول انتقال انرژی الکتریکی در پست های تبدیل به منظور افزایش راندمان تبدیل ولتاژ و هم در مراکز مصرف انرژی الکتریکی انجام می شود

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی انواع پستهای فشار قوی و تجهیزات آن در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی انواع پستهای فشار قوی و تجهیزات آن در word دارای 117 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی انواع پستهای فشار قوی و تجهیزات آن در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي بررسی انواع پستهای فشار قوی و تجهیزات آن در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن بررسی انواع پستهای فشار قوی و تجهیزات آن در word :

بررسی انواع پستهای فشار قوی و تجهیزات آن در word
فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول: انواع پستهای فشار قوی…………………………………………..1

پستهای فشار قوی از نظر عملکرد………………………………………….1

پستهای فشار قوی از نظر عایق بندی………………………………………..2

اجزا تشکیل دهنده پستها………………………………………………………3

فصل دوم :تعاریف واصول کار ترانسفور ماتور…………………………….15

نحوه اتصال سیم پیچ ها……………………………………………………..18

تپ چنجر……………………………………………………………………19

سیستمهای خنک کننده ترانسها………………………………………………22

ترانسفورماتورهای اندازه گیری…………………………………………….27

فصل سوم:شینه بندی ……………………………………………………….44

انواع شینه بندی……………………………………………………………..45

آثار وقوع خطا………………………………………………………………54

انواع رله های جریان زیاد…………………………………………………..66

انواع تکیه گاه ومقره ها……………………………………………………..67

فصل چهارم: مدار شکن…………………………………………………….78

فرایند رفع اشکال خط……………………………………………………….78

انواع مدار شکن ها………………………………………………………….82

مدار شکن های خلا…………………………………………………………92

فصل پنجم:کدگذاری……………………………………………………….117

فصل اول

**انواع پستهای فشار قوی**

1- انواع پستهای فشار قوی از نظر عملكرد

پستهای از نظر وظیفه ای كه در شبكه بر عهده دارند به موارد زیر تقسیم بندی می شوند

الف: پستهای افزاینده ولتاژ

این پستها كه به منظور افزایش ولتاژ جهت انتقال انرژی از محل تولید به مصرف بكار می روند معمولا در نزدیكی نیروگاهها ساخته می شوند.

ب: پستهای كاهنده ولتاژ:

این پستها معمولا در نزدیكی مراكز مصرف به منظور كاهش ولتاژ ساخته می شوند.

ج: پستهای كلیدی:

این پستهای معمولا در نقاط حساس شبكه سراسری و به منظور برقراری ارتباط بین استانهای مختلف كشور ساخته می شوندو معمولا رینگ انتقال شبكه سراسری را بوجود می آورند در این پستها تغییر ولتاژ صورت نمی گیرد و معمولا بخاطر محدود كردن تغییرات ولتاژ از یك راكتور موازی با شبكه استفاده می شود در بعضی از مواقع از این راكتورها با نصب تجهیزات اضافی مصرف داخلی آن پست تامین می شود.

د: پستهای تركیبی تا مختلط

این پستها هم به عنوان افزاینده یا كاهنده ولتاژ و هم كار پستهای كلیدی را انجام می دهند و نقش مهمی در پایداری شبكه دارند.

2- انواع پستهای از نظر عایق بندی

الف: پستهای معمولی

پستهایی هستند كه هادیهای فازها در معرض هوا قرار دارند و عایق بین آنها هوا می باشند و تجهیزات برقرار و هادیها بوسیله مقره هایی كه بر روی پایه ها و استراكچرهای فولادی قرار دارند نصب می شوند این پستها در فضای آزاد قرار دارند در نتیجه عملكرد آنها تابع شرایط جوی می باشد.

ب: پستهای گازی یا پستهای كپسولی ) G.I.S)

در این پستها بجای استفاده از عایق های چینی و شیشه ای p.v.c از گاز هگزا فلوئور سولفور به عنوان عایق استفاده می شود این گاز نقاط برقدار را نسبت به یكدیگر و نسبت به زمین ایزوله می كند در این نوع پستها كلیه تجهیزات درون محفظه قرار دارند و طوری طراحی شده اند كه گاز به بیرون نشت نكند از محاسن این پستها اشغال فضای كم می باشد و چون در فضای بسته قرار دارند تابع شرایط جوی نمی باشند و از معایب آنها به دلیل تكنولوژی بالای كه دارند تعمیر و نگهداری آنها مشكل است.

*** اجزاء تشكیل دهنده پستها ***

سوئیچگیر(سوئیچ یارد):Switchgear

ترانسفورماتر قدرت:Power Transformer

ترانسفورماتور زمین:Ground Transformer

ترانسفورماتور مصرف داخلی:Staition Service ( T )

جبران كننده ها:Componsators

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید